[实用新型]废电池自动拆解分类系统

说明书

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，特别是涉及废电池自动拆解分类系统，现有电池拆解通过水力浮选装置分选零部件，污染环境且带端盖的电池直接破碎造成分类不精细，废电池自动拆解分类系统，包括传送机、切盖机和震动筛分机，切盖机包括切刀和用于将电池推送至切刀位置的主动力杆，切盖机侧部连接用于传送电池端盖的第一传送机，震动筛分机一侧与切盖机相连供切除端盖后的电池进入，震动筛分机另一端连通传送电池底壳的第三传送机，震动筛分机底部连通用于传送电池极板的第二传送机，电池分布拆解后，经多路传送机送至不同装置内进行处理，工序少，效率高，避免环境污染，在固体废物处理技术领域具有很好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，特别是涉及废电池自动拆解分类系统。

背景技术

在废电池处理工艺中，废电池通过输送机后首先进入破碎机，经过圆筒筛后再进入水力浮选装置，塑料里面杂质多，需要再次分选，经过一个震动筛把塑料与金属分离。

废电池上盖一起破碎，经过筛分后废电池拆解中废塑料与金属分离不精细，后续工序需要增加塑料分选设备，且破碎分选需要加入水，金属分选料中水分较多，需要再次压滤，容易造成二次污染，从而加大了分选工作的工作量，浪费资源，且对环境造成一定的污染。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供废电池自动拆解分类系统，解决水力浮选装置污染环境以及带端盖的电池直接破碎造成的分类不精细的问题。

其技术方案是，废电池自动拆解分类系统，包括传送拆分后各电池部件的多个传送机、用于切除电池端盖的切盖机和用于分离电池极板和底壳的震动筛分机，所述切盖机包括用于切除电池端盖的切刀和用于将电池推送至切刀位置的主动力杆，所述主动力杆通过向靠近震动筛分机的方向推动电池块，在切刀的作用下切除电池端盖，所述切盖机连接用于传送电池端盖的第一传送机，所述震动筛分机一侧与切盖机相连供切除端盖后的电池进入，切除掉端盖的电池在后续电池的推动下继续向震动筛分机方向移动，直至进入震动筛分机，在震动筛分机中经过高频震动实现极板与底壳的分离，极板从底壳中脱离后掉落在震动筛分机底部，与底壳经不同的传送机送至不同处理器中，所述震动筛分机另一端连通传送电池底壳的第三传送机，所述震动筛分机底部连通用于传送电池极板的第二传送机。

更进一步，所述震动筛分机下方设置有用于收集极板的第二漏斗，所述第二漏斗呈上宽下窄的倒锥状，所述第二漏斗上方设置有用于固定震动筛分机的支撑架，所述震动筛分机包括供电池底壳通过并阻止电池底壳下落的震动板和为震动板提供动力的震动电机，所述震动板通过弹簧与支撑架固定，所述震动板包括位于两侧部的挡板和位于中部的横杆，所述横杆低于挡板水平高度供电池底壳通过，所述挡板用于防止电池底壳坠落，所述挡板与横杆之间保持空隙供从底壳脱落的极板掉落在第二漏斗内，达到分离极板与底壳的目的，且底壳在震动板上移动，极板从震动板上掉落在第二漏斗内，底壳与极板分别进入不同的传送机。

更进一步，所述切盖机有两个，用于提高机器工作效率，所述震动筛分机有两个，各所述震动筛分机上的震动板分别与切盖机相对应，端盖切除后的电池在切盖机上通过，并进入相对应的震动板上，所述震动电机有两个且分别为相邻的震动板提供动力。

更进一步，所述切盖机上切刀所在位置的下方设置用于收集电池端盖的第一漏斗，电池端盖被切除后向下掉落，经上宽下窄的第一漏斗收集后下落进入相连的第一传送机，进入下一步处理。

更进一步，所述切盖机安装在支架上，所述切刀水平放置，电池带有端盖的一面朝下放置，所述切刀两端设置凹槽并在凹槽处通过螺杆与支架可拆卸固定，切刀上凹槽用于限定螺杆底端，起到固定的作用，所述切刀下方设置不同厚度的垫块，调高切刀位置时，使用厚度较大的垫块，需要调低切刀时，使用厚度较小的垫块，螺杆长度调节并在垫块的配合下，将切刀限位在固定高度，调节切刀高度。

更进一步，所述主动力杆为液压推杆。