[实用新型]一种工件自动铣槽设备

说明书

本实用新型公开了一种工件自动铣槽设备，包括机架以及设置在机架上的储料槽、接料槽、传送组件和打磨座，储料槽供工件排列码放，该储料槽在靠近接料槽位置设置有出料口，储料槽的工件通过出料口依次转移至接料槽内，打磨座包括供工件夹持的第二夹持位，打磨座设置有铣刀组件，该铣刀组件对夹持在第二夹持位上的工件进行铣槽，传送组件将接料槽传送的工件转移至第二夹持位；传送组件设置有转向调位机构，该转向调位机构用于调整工件方向，将工件待铣槽面与铣刀组件垂直设置，其整体结构自动化程度高，实现了工件的自动铣槽。

技术领域

本实用新型涉及铣槽设备领域，具体的说是涉及一种工件自动铣槽设备。

背景技术

钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有通孔或盲孔实施扩孔的刀具。目前，市场及资料上常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

钻头的加工通常通过夹头将钻头胚件夹持，然后通过铣刀对钻头胚件实施加工，在此过程中，铣刀与钻头胚件呈垂直状实施加工，其钻头在实际应用中需要安装在电锤机上，钻头的一端为工作端，另外一端为安装端，该钻头的安装端安装在电锤机上，市面上的钻头在安装端大多呈方炳状，安装端在四方体的外表面需要铣槽，以加固安装紧度，现有的钻头安装端有在两面上铣槽，也有在四面上铣槽，

钻头工件铣槽设备，目前由于工艺技术的限制，通常采用人工铣槽的方式将钻头放置到铣槽设备内进行铣槽，但是人工铣槽操作造成的定位不准，造成次品率高，容易造成资源的浪费，同时加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件自动铣槽设备，实现高度自动化的上料、安装、铣槽。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工件自动铣槽设备，包括机架以及设置在机架上的储料槽、接料槽、传送组件和打磨座，所述储料槽供工件排列码放，该储料槽在靠近接料槽位置设置有出料口，储料槽的工件通过出料口依次转移至接料槽内，

所述打磨座包括有第二安装座，所述打磨座还包括至少两个第二夹持块，至少两个第二夹持块安装在第二安装座上，至少两个所述第二夹持块之间形成第二夹持位，所述打磨座还设置有第二驱动件，该第二驱动件与第二夹持块联动，实现第二夹持块夹持工件；所述打磨座设置有铣刀组件，该铣刀组件对夹持在第二夹持位上的工件进行铣槽，

所述传送组件将接料槽传送的工件转移至第二夹持位；所述传送组件设置有转向调位机构，该转向调位机构用于调整工件方向，将工件待铣槽面与铣刀组件垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送组件包括传送座、第一夹持座，所述传送座包括有供工件放置的放置位，所述第一夹持座包括有供工件夹持的第一夹持位，所述放置位与第一夹持位均与接料槽的轴心呈平行设置，所述传送座滑动设置在机架上，所述机架设置有驱动传送座滑移的第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动传送座的放置位依次与接料槽和转向调位机构对齐，所述接料槽在对应工件放置的端部位置设置有第二推送装置，该第二推送装置在放置位与接料槽对齐时推送工件至放置位内，所述转向调位机构包括有转动座，该转动座设置有供工件放置的安装孔，该安装孔的横截面呈与工件被铣槽端吻合的多边形状，所述安装孔与接料槽与放置位轴向平行设置，所述转动座设置有第六驱动装置，该第六驱动装置带动转动座转动，所述转动座设置有换向机构，该换向机构用于控制转动座转动至安装孔多边形的其中任一侧面与预设面平行；所述传送座在放置位背向转动座一端设置有推板，该推板设置有第七驱动装置，

在第一驱动装置驱动传送座的放置位与安装孔对齐时，该第七驱动装置驱动推板向安装孔一侧移动，在第六驱动装置带动转动座的安装孔与工件铣槽端的位置吻合时，推板推动工件铣槽端伸入安装孔内，所述第一夹持座设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动第一夹持座在转动座和打磨座之间传送。