[实用新型]一种高强钢辊压型材的切断装置

权利要求书

1.一种高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，包括位于上方的切刀和位于下方的分体拼接式凹模；所述分体拼接式凹模连接有用于分体拼接状态的驱动机构，其中，所述分体拼接式凹模包括用于限位放置高强钢辊压型材的切断空间，同时所述切断空间连通用于所述切刀上下位移的切口，且所述分体拼接式凹模与位于所述切断空间内高强钢辊压型材之间的间隙大小在所述驱动机构驱动下可选择性变化。

2.如权利要求1所述的高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，所述分体拼接式凹模包括固装在底部的固定下凹模，分别位于所述固定下凹模两侧的左侧凹模和右侧凹模，所述左侧凹模的外侧面和右侧凹模的外侧面分别固定连接左驱动机构和右驱动机构；在所述固定下凹模上方且位于所述左侧凹模和右侧凹模之间卡接有上凹模，同时所述固定下凹模、左侧凹模、右侧凹模和上凹模相互拼接形成用于限位放置高强钢辊压型材的切断空间，且所述左侧凹模、上凹模、固定下凹模、右侧凹模分别设有用于所述切刀上下位移的左切口段、上中切口段、下中切口段和右切口段，所述左切口段、上中切口段、下中切口段和右切口段连接形成所述切口；在所述左驱动机构和右驱动机构的相反方向驱动作用下，驱动所述左侧凹模和右侧凹模沿相反方向位移调整，用于改变所述左侧凹模和右侧凹模与所述高强钢辊压型材之间的间隙。

3.如权利要求2所述的高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，所述上凹模包括平行对称设置的第一上凹模和第二上凹模，所述第一上凹模和第二上凹模分别卡接在所述左侧凹模和右侧凹模之间，且所述第一上凹模和第二上凹模之间设有所述上中切口段；所述固定下凹模包括平行对称设置的第一固定下凹模和第二固定下凹模，所述第一固定下凹模和第二固定下凹模之间设有所述下中切口段。

4.如权利要求3所述的高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，所述第一上凹模与所述左侧凹模以及所述右侧凹模之间的卡接面包括连接的卡接直面和卡接斜面。

5.如权利要求2所述的高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，所述左驱动机构和/或右驱动机构采用驱动电机或驱动油缸或液压缸，且所述左驱动机构输出端固定连接所述左侧凹模的外侧面，所述右驱动机构输出端固定连接所述右侧凹模的外侧面。

6.如权利要求2所述的高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，所述高强钢辊压型材底部设有平行设置的第一辊压槽和第二辊压槽，且所述高强钢辊压型材的上端还设有第三辊压槽，其中，所述固定下凹模分别设有与所述第一辊压槽和第二辊压槽限位配合的第一限位凸起和第二限位凸起，同时所述上凹模设有与所述第三辊压槽限位配合的限位插板。

7.如权利要求1或2所述的高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，在所述高强钢辊压型材向所述切断空间输送进料时，所述分体拼接式凹模与所述高强钢辊压型材之间的最大间隙范围为2-6mm；在所述切刀对位于所述切断空间的高强钢辊压型材进行切断作业时，所述分体拼接式凹模与所述高强钢辊压型材之间的最大间隙不大于0.5mm。

8.如权利要求1或2所述的高强钢辊压型材的切断装置，其特征在于，在所述切刀对位于所述切断空间的高强钢辊压型材进行切断作业时，所述分体拼接式凹模与所述高强钢辊压型材之间的间隙为0。