[实用新型]用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备

说明书

本实用新型公开了用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其包括：下横梁；两个上横梁，其均间隔位于下横梁的上方，两个上横梁之间条状缝隙的形成焊接区域；双丝焊枪，其竖直位于焊接区域正上方，且其中一个上横梁滑动连接；两个压紧装置，一个上横梁对应设置一个压紧装置，任一压紧装置的压紧端面朝下；水冷衬垫，其设于所述下横梁的上表面上，位于焊接区域的正下方。本实用新型采用双丝MIG高效焊接工艺配合自动拼板门架，在焊接过程中采用液压琴键压紧，以及水冷衬垫的顶升贴合，进行单面焊接双面成型，实现高速焊接、低热输入、低热变形三个目标。

技术领域

本实用新型涉及船舶制造技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备。

背景技术

在船舶建造中，由于原材料钢板规格受轧钢机尺寸的限制，在生产过程中，往往需要将多张钢板通过焊接的方式拼成一张大板。拼板的工艺方法种类繁多，但因焊接属于热加工，焊接热输入产生的变形成为了生产的瓶颈。尤其是在薄板拼板中，如何实现高效焊接而又能控制变形已经成为改工序的核心难题。各大船厂大部分都采用半自动化人工焊接的方式生产，该方式同时也面临了生产效率低、质量不稳定、焊后需要进行校平等一系列的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其采用双丝MIG高效焊接工艺配合自动拼板门架，在焊接过程中采用液压琴键压紧，以及水冷衬垫的顶升贴合，进行单面焊接双面成型，实现高速焊接、低热输入、低热变形三个目标；同时，本实用新型还设置了板厚差调整装置、钢板防堆叠装置，能够保证钢板平整状态的进入，并使得两块钢板的快速拼接，提高工作效率，其效率比传统工艺提升了40％，且还实现在焊接的同时对两个钢板进行较平，焊接完成后无需再进行校平工作，提高制造质量、改善工作者的工作环境。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其包括：

下横梁，其水平固设于地面；

两个上横梁，其均间隔位于所述下横梁的上方，且沿所述下横梁的宽度方向间隔设置，任一上横梁的长度方向与所述下横梁的长度方向平行；两个上横梁之间条状缝隙的形成焊接区域；

双丝焊枪，其竖直位于焊接区域正上方，所述双丝焊枪与其中一个上横梁滑动连接，所述双丝焊枪可沿所述下横梁的长度方向水平移动；

两个压紧装置，一个上横梁对应设置一个压紧装置，任一压紧装置和与其相对应的上横梁底部连接，且压紧端面朝下，压紧装置由液压缸驱动压紧；

水冷衬垫，其设于所述下横梁的上表面上，位于焊接区域的正下方，所述水冷衬垫与所述下横梁通过升降机构连接，以驱动所述水冷衬垫在竖直方向上的移动。

优选的是，所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，任一压紧装置为琴键式压紧机构，其包括多个沿所述下横梁长度方向间隔排布的琴键压板的上表面与液压缸的伸缩杆连接，液压缸固设于与其相对应的上横梁的底部。

优选的是，所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，还包括两个板厚差调整装置，且位于与其相对应的上横梁的靠近焊接区域的一侧，一个下横梁上对应设置一个板厚差调整装置，任一板厚差调整装置包括：

下板体，其水平位于与其相对应的上横梁与所述下横梁之间，下板体与所述下横梁的上表面滑动连接，下板体可相对所述下横梁沿所述下横梁的长度方向水平移动；下板体上设有多个沿所述下横梁的长度方向间隔排布的腰形的第一通孔，任一第一通孔沿所述下横梁的长度方向延伸；

上板体，其位于上板体的正上方，上板体上设有多个沿所述下横梁的长度方向间隔排布的圆形的第二通孔，一个第一通孔对应设置一个第二通孔；