[实用新型]用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备

权利要求书

1.用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其特征在于，其包括：

下横梁，其水平固设于地面；

两个上横梁，其均间隔位于所述下横梁的上方，且沿所述下横梁的宽度方向间隔设置，任一上横梁的长度方向与所述下横梁的长度方向平行；两个上横梁之间条状缝隙的形成焊接区域；

双丝焊枪，其竖直位于焊接区域正上方，所述双丝焊枪与其中一个上横梁滑动连接，所述双丝焊枪可沿所述下横梁的长度方向水平移动；

两个压紧装置，一个上横梁对应设置一个压紧装置，任一压紧装置和与其相对应的上横梁底部连接，且压紧端面朝下，压紧装置由液压缸驱动压紧；

水冷衬垫，其设于所述下横梁的上表面上，位于焊接区域的正下方，所述水冷衬垫与所述下横梁通过升降机构连接，以驱动所述水冷衬垫在竖直方向上的移动。

2.如权利要求1所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其特征在于，任一压紧装置为琴键式压紧机构，其包括多个沿所述下横梁长度方向间隔排布的琴键压板的上表面与液压缸的伸缩杆连接，液压缸固设于与其相对应的上横梁的底部。

3.如权利要求2所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其特征在于，还包括两个板厚差调整装置，且位于与其相对应的上横梁的靠近焊接区域的一侧，一个下横梁上对应设置一个板厚差调整装置，任一板厚差调整装置包括：

下板体，其水平位于与其相对应的上横梁与所述下横梁之间，下板体与所述下横梁的上表面滑动连接，下板体可相对所述下横梁沿所述下横梁的长度方向水平移动；下板体上设有多个沿所述下横梁的长度方向间隔排布的腰形的第一通孔，任一第一通孔沿所述下横梁的长度方向延伸；

上板体，其位于上板体的正上方，上板体上设有多个沿所述下横梁的长度方向间隔排布的圆形的第二通孔，一个第一通孔对应设置一个第二通孔；

多个第一导向块，其沿所述下横梁的长度方向间隔固设于下板体的上表面；

多个第二导向块，其沿所述下横梁的长度方向间隔固设于上板体的下表面，一个第一导向块对应设置一个第二导向块，第二导向块的下表面和与其相对应的第一导向块的上表面均为倾斜设置，且相互滑动抵接，所有的第一导向块、所有的第二导向块的下表面的倾斜方向一致；

多个导向柱，一个第二通孔对应设置一个导向柱，任一导向柱竖直设置，且其下端与所述下横梁的上表面固定连接，上端竖直向上依次穿过与其相对应的第一通孔和第二通孔并和与其相对应的上板体的上表面齐平。

4.如权利要求3所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其特征在于，还包括两个防堆叠装置，一个上横梁对应设置一个防堆叠装置，且位于与其相对应的上横梁的远离焊接区域的另一侧，任一防堆叠装置包括多个沿所述下横梁的长度方向间隔排布的防堆叠机构，任一防堆叠机构包括：

上压头，其固设于与其相对应的上横梁的底部，上压头的底部滚动嵌设有第一万向球；

下压头，其位于上压头的正下方，且和与其相对应的上板体通过连接件固定连接，下压头的顶部滚动嵌设有第二万向球，下压头的底部通过伸缩杆与所述下横梁连接，第二万向球的顶部和与其相对应的上板体的上表面齐平，任一下压头不限制与其相对应的下板体的水平移动。

5.如权利要求4所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其特征在于，还包括横移小车，其滑动设于其中一个上横梁的上表面，横移小车的靠近焊接区域的一侧固设有水平导轨，其沿与所述下横梁的长度方向垂直的方向延伸，导轨上滑动卡设有滑块，滑块的一侧固设有气缸，其活塞杆的自由端朝下并与双丝焊枪的顶部固接。

6.如权利要求5所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其特征在于，任一上横梁的两端的下表面分别通过立柱与所述下横梁的上表面固接。

7.如权利要求6所述的用于船舶建造薄板双丝焊自动拼板焊接设备，其特征在于，任一下板体的水平移动由伺服液压缸驱动。