[实用新型]一种锂离子电池电容器用密封件

说明书

本实用新型公开一种锂离子电池电容器用密封件，包括依次设置的压环、绝缘密封体、盖板、纯铝T头、T头内锥度凹面、凹点、压环与T头焊圈、注液孔倒角、盖板凹面台阶、T头环型密封筋，正极极耳。压环带二级台阶中心孔，经冲压成型；将T头极柱小端插入有绝缘密封体的一体化注塑盖板、盖板外凸缘与纯铝T头极柱小端面同向，再将压环装入注塑盖板加T头的组合件，压环台阶小孔基面与绝缘密封体贴合后铆压而成，然后在T头极柱小端面中心压出凹点，驱动T头小端材料向压环中心台阶大孔周边移动，使T头形成工字形，将压环与T头极柱圆周相接缝隙焊，最后将正极极耳与T头大端面激光焊接，组成电容电池密封盖帽。

技术领域

本实用新型涉及二次电池电源技术领域，具体涉及一种锂离子电池电容器用密封件。

背景技术

锂离子电池电容器作为一种高脉冲的能量存储装置，因其功率密度大、可快速充放电、使用寿命长，逐渐成为电池能源市场的主流，并被广泛应用于自动读表(AMR)装置、GPS/GSM/ARGOS相关系统、汽车装置、远程传感器、射频识别系统、紧急设备和军事领域等。随着社会的发展，人们对锂离子电池电容器的性能，尤其是对锂离子电池电容器的可靠性和安全性提出了更高的要求。电池密封性作为影响电池可靠性和安全性的重要环节，是电池生产过程中的技术难点和重点。

目前，锂离子电池电容器密封常利用玻璃或陶瓷密封金属材质的极柱和盖板，公开的电池电容器的密封组件是负极盖板与正极极柱之间采用玻璃进行密封和绝缘。发明人通过长期研究发现，这种密封方式在实际的运用过程中会出现以下不足：在电池电容器极柱与极耳焊接过程中，玻璃或者陶瓷容易因外力造成开裂或破损，这将造成密封间隙出现，从而在内压的作用下使电解液在极柱端处泄露，以致降低电池电容器的寿命；其次，玻璃和陶瓷硬度较大，当电池电容器受到振动时，玻璃和陶瓷容易破损，甚至脱落而造成电池电容器失效；另外，由于极柱与盖板采用的是金属材质，采用玻璃或者陶瓷密封剂密封金属，采用的烧接工艺设备造价昂贵，工艺复杂且制造成本高,又容易产生杂质污染电池电容器。

另外，目前市场上的圆柱型锂离子电池、电池电容器多采用半密封结构、或十字形正极铝极柱、压环、注塑盖板及正极极耳与极耳铝压环铆压成型的全密封结构密封组件，其极耳铆接采用人工生产，制造工艺繁琐，不便于采用自动化生产，生产效率低下；同时，发明人经过长期研究测试,发现经车载振动后电池内阻高、放电曲线离散，电芯性能一致性很差，也无法满足车载系统、智能气表、智能水表等领域对密封性的要求（漏气率小于1.0×10-8Pa·m3/s(He)），因而发明此全密封结构的密封件。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种锂离子电池电容器用密封件，其既能满足电池安全性、可靠性、稳定性的要求，又能满足盖帽制造最大难点密封性要求,同时优化了制作工艺，便于采用大量自动化生产，使成本下降，经济效益提高。

为实现上述目标，本实用新型提供了一种锂离子电池电容器用密封件，包括依次设置的压环、绝缘密封体、盖板、纯铝T头、T头内锥度凹面、凹点、压环与T头焊圈、注液孔倒角、盖板台阶平、T头环型密封筋；其特征在于，所述压环带台阶中心孔，经冲压成型；所述绝缘密封体是耐高低温、耐腐蚀的氟塑料，与盖板埋件成型为一体，简化了密封组件工序；所述盖板有中心孔，中心孔在盖板外凸边缘背面有经冲压成型的台阶平面，与绝缘密封体注塑成一体，同时盖板还带有注液孔，注液孔在盖板平面端有起导正密封钉作用的倒角；所述纯铝T头是线材经打头挤压成型，制作工艺简单成本低廉，T头极柱基面为锥形凹面5，与带环形筋10一起，组成密封结构。将T头极柱小端插入有绝缘密封体的一体化注塑盖板、盖板外凸缘与纯铝T头极柱小端面同向，再将压环装入注塑盖板加T头的组合件，压环台阶小孔基面与绝缘密封体贴合后铆压而成，然后在T头极柱小端面中心压出凹点，驱动T头小端材料向压环中心台阶大孔周边移动，使T头形成工字形，最后将压环与T头极柱圆周相接缝隙焊接，组成电容电池密封件。电芯铝极耳与T头大端面23采用自动化激光焊接，牢靠，效率高。