[实用新型]一种可调式金刚石刀具的抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种可调式金刚石刀具的抛光设备，其结构包括第二电机、夹盘和校准机构，通过设置了校准机构在支撑板后侧，通过控制器启动红外线发射器发射水平校准红外线，然后通过转动第二把手通过连接杆带动主动齿轮转动，而主动齿轮则带动从动齿轮转动，使得升降杆底部外螺纹与从动齿轮的内螺纹配合下，使得升降杆下进行垂直移动，并且升降杆带动工作台进行垂直移动而带动夹盘以及夹盘上的金刚石刀具垂直移动，当金刚石刀具顶端面与红外线接触后停止继续转动第二把手，达到了快速准确的将金刚石刀具的顶端面定位在抛光轮底端面，使得抛光面更加准确，为工作带来方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种可调式金刚石刀具的抛光设备。

背景技术

金刚石是自然界最硬的物质，制成的刀具在刀削中可以保持长时间的稳定，并且有很长的使用寿命，由于它独特的特性，广泛用于各个领域，但有时候金刚石刀具也会出现生锈的情况，为保持金刚石导致的美观以及延长金刚石刀具的使用寿命，需要通过专门的抛光打磨设备对生锈的金刚石刀具进行抛光打磨，但是现有技术由于金刚石刀具大小不一，使得不便于准确的将抛光设备的抛光轮快速准确的定位在金刚石刀具的外表面上，造成不便于使抛光轮准确的对金刚石刀具进行抛光，为工作带来不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可调式金刚石刀具的抛光设备，解决了现有技术由于金刚石刀具大小不一，使得不便于准确的将抛光设备的抛光轮快速准确的定位在金刚石刀具的外表面上，造成不便于使抛光轮准确的对金刚石刀具进行抛光，为工作带来不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可调式金刚石刀具的抛光设备，包括底板、控制器、支撑板、固定板、第一电机、抛光盘、工作台、导杆、托板、侧板、推动气缸、立板、第二电机、夹盘和校准机构，所述控制器锁合于底板顶端面后侧，所述支撑板焊接于底板顶端面前侧，所述校准机构设置于工作台底部，所述校准机构由套板、滑板、滑槽、连接框、升降杆、移动机构、第一把手、托架、红外线发射器和夹紧螺杆组成，所述套板对称锁合有两个于底板顶端面左右两侧中部，所述滑板沿着套板顶端面中部开设的滑槽内侧上下滑动，所述连接框左右两端分别紧固于两个套板左右对立面，所述升降杆固定安装于工作台底端面中部，且升降杆通过移动机构于连接框内侧上下滑动，所述第一把手贴合于两个套板外侧对立面顶部，所述托架粘贴于固定板右端面底侧，所述红外线发射器嵌入于托架左端面底侧中部，所述夹紧螺杆外表面与两个套板外侧对立面顶部开设的螺孔内侧螺纹连接，且夹紧螺杆垂直焊接于第一把手左端面中部，所述红外线发射器与控制器进行电连接。

进一步的，所述固定板垂直焊接于支撑板后端面顶部，所述第一电机锁合于固定板右端面，且第一电机输出轴贯穿于固定板右端面后固定插接于抛光盘右端面中部，所述工作台设置于抛光盘底部，所述导杆对称锁合有两个于工作台顶端面前后两侧，所述托板沿着导杆顶端面左右滑动，所述侧板对称焊接有两个于托板底端面前后两侧，且两个侧板前后对立面贴合于导杆侧表面，所述推动气缸安装于工作台顶端面左侧，且推动气缸右端面输出轴固定连接于托板左端面中部，所述立板垂直焊接于托板顶端面，所述第二电机安装于托板顶端面左侧，且第二电机右端面输出轴贯穿于立板左端面后固定插接于夹盘左端面中部，所述第一电机和第二电机与控制器进行电连接。

进一步的，所述移动机构由连接板、第二把手、连接杆、主动齿轮、从动齿轮和外螺纹组成，所述连接板垂直锁合于连接框内侧中部，所述第二把手贴合于连接框顶端面右侧，所述连接杆固定连接于第二把手底端面中部，且连接杆垂直贯穿于连接框顶端面右侧后固定插接于主动齿轮顶端面中部，所述主动齿轮贴合于连接板顶端面右侧，所述从动齿轮右端面与主动齿轮左端面相互啮合，且从动齿轮贴合于连接板顶端面中部，所述外螺纹分布于升降杆侧表面底部，且外螺纹外侧端面相配合于从动齿轮内圈设置的内螺纹。

进一步的，所述夹紧螺杆呈T字型，且夹紧螺杆靠近滑板的一端设置有一层防滑硅胶。