[实用新型]一种管件热处理用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种管件热处理用自动上料机构，属于工件热处理技术领域，解决了传统上料机构处理量小、工作效率低、上料自动性差的问题，包括斜置Y形料架、排料装置以及推料装置，排料装置包括定位框以及排料板，定位框滑动连接有U形滑动框，U形滑动框与U形框开口端固定连接，U形框封闭端设有排柱，推料装置包括设固定座，固定座表面设有推板定位柱和主定位柱，推板定位柱上铰接有推板，推板另一端铰接有Z形连接轴，Z形连接轴另一端设有伸缩气缸。本实用新型利用推料装置推动管件轴向滑动，不仅提高输送处理效率，而且避免后续处理段在人工操作时，对人员造成伤害的问题，提高安全性能，通过Y形料架提高处理量，增强处理有序性。

技术领域

本实用新型属于工件热处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种管件热处理用自动上料机构。

背景技术

路灯灯杆通常采用碳钢制造，生产时先将各部分焊接在一起，为了美观和防止腐蚀，需要对灯杆进行热处理。传统的热处理加工线在进料阶段需要人工堆积摆放，然后推入加热炉，热处理完成后需要人工将管件勾出，此过程进料和出料需要工人进行操作，不仅劳动强度大，耗费较多人力，而且由于工作效率低，容易导致加热炉内空气进量过大，造成后期排气繁琐的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种处理量大、工作效率高、上料自动性强的管件热处理用自动上料机构。

为了实现上述技术目的，本实用新型管件热处理用自动上料机构采用的技术方案为：

一种管件热处理用自动上料机构，包括斜置Y形料架、设于Y形料架侧部的排料装置以及推动管件沿排料方向滑动的推料装置，所述排料装置包括与Y形料架上底部固定连接的定位框以及与Y形料架下底部固定连接的排料板，所述定位框和排料板之间形成连通容纳空间供管件依次通过，所述定位框表面两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有U形滑动框，所述U形滑动框一端对称设有定位座，另一端对称设有腰形滑动孔，所述定位座内插设有活动轴，所述活动轴两端与U形框开口端固定连接，所述U形框封闭端底部设有插于腰形滑动孔内的排柱，所述U形框封闭端侧部开设有连接槽，所述推料装置包括设于Y形料架内侧的固定座，所述固定座表面由上到下依次设有推板定位柱和主定位柱，所述推板定位柱上铰接有推动U形框沿腰形滑动孔孔径方向滑动的推板，所述推板边缘设有与连接槽相匹配的插块，所述推板另一端底部通过连接座铰接有Z形连接轴，所述Z形连接轴套设于主定位柱表面，所述Z形连接轴另一端底部设有驱使Z形连接轴旋转的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括伸缩气缸或绕线轮组合，绕线轮组合包括分别设于Z形连接轴内侧的上拉钢丝绳和设于Z形连接轴外侧的下拉钢丝绳，上拉钢丝绳绕设于上绕线盘表面经上电机驱动，下拉钢丝绳绕设于下绕线盘表面经下电机驱动。

优选的，所述定位框与Y形料架连接处设有防止管件挤压的压板。

优选的，所述Y形料架包括相对设置的上底板和下底板，上底板和下底板之间形成容纳管件的容纳空间。

优选的，所述上底板和下底板边缘对称设有防止管件滑出的挡边。

优选的，所述下底板底部弧性连接有排料板。

优选的，所述排料板顶端设有供管件进入输送系统的斜置搭板。

优选的，所述排料板置于定位框下方，且排料板与定位框之间的距离大于管件外径。

优选的，所述U形框开口与U形滑动框开口相背离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：