[实用新型]一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，属于自动上料技术领域，包括平台、料斗、提料机构、分料机构和推料机构，所述分料机构包括安装在平台上的分料箱、与分料箱连通的正向滚道和反向滚道，分料箱一侧设进料口，另一侧设正向出料口和反向出料口，提料机构将料斗内的工件提升输送至分料箱的进料口，进料口与正向出料口和反向出料口连通形成Y型分料通道，正向出料口与进料口的进料方向同向，反向出料口与进料口的进料方向设有夹角，Y型分料通道的内腔高度大于工件的大端面外径，所述正向滚道的末端与反向滚道的末端延长线交错设置，用以解决现有技术中轴承内圈使用无心磨床加工时上料效率低、人员劳动强度大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，属于自动上料技术领域。

背景技术

轴承内圈端面的精磨工序一般在无心磨床上进行加工，上料时将轴承内圈工件放置在两个相反方向的辊筒中间上方，通过辊筒的反向转动实现工件的输送上料，由于轴承内圈两个端面大小径不同，如果同向排列容易造成工件倾斜，不利于输送，同时如果工件倾斜容易造成磨床砂轮进行磨削的时候磨偏，严重的把砂轮挤死或者爆砂轮，造成严重后果，所以需要人工将轴承内圈按照小径靠小径，大径靠大径的方式进行排列(见附图3)，现有技术中采用人工进行分拣配对，人员劳动强度大，费时费力，工件加工效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，用以解决现有技术中轴承内圈使用无心磨床加工时上料效率低、人员劳动强度大的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，包括平台、料斗、提料机构、分料机构和推料机构，所述分料机构包括安装在平台上的分料箱、与分料箱连通的正向滚道和反向滚道，所述分料箱一侧设进料口，另一侧设正向出料口和反向出料口，所述提料机构将料斗内的工件提升输送至分料箱的进料口，所述进料口与正向出料口和反向出料口连通形成Y型分料通道，Y型分料通道包括进料通道、正向通道和反向通道，正向通道与进料通道的进料方向同向，反向通道与进料通道的进料方向设有夹角，所述Y型分料通道的内腔高度大于工件的大端面外径，所述正向出料口与正向滚道的一端连通，正向滚道的另一端末端位于辊筒上方，反向出料口与反向滚道的一端连通，反向滚道的另一端末端位于辊筒上方，所述正向滚道的末端与反向滚道的末端延长线交错设置，正向滚道与反向滚道的截面形状均为U型，还包括分料杆，所述分料杆一端安装在Y型分料通道的分叉口处，另一端轴线与进料口处的进料通道底面平行设置，且分料杆外圆最低处与进料通道底面之间的距离大于工件的小端面外径，小于工件的大端面外径，分料杆的轴线方向由Y型分料通道的分叉口处延伸至进料通道，所述推料机构安装在辊筒的进料端，所述推料机构对由正向滚道和反向滚道滚落至两个辊筒中间正上方的工件沿辊筒的进料方向推送。

本实用新型的有益效果是：通过设置分料箱及内部的Y型分料通道，还有分料杆，将由提料机构从料斗输送至分料箱的工件按照大小端面的方向分类，当工件正向进入分料箱时，惯性作用下由正向出料口进入正向滚道，当工件反向进入分料箱时，由于分料杆的外圆最低处与进料通道底面之间的距离大于工件的小端面外径，小于工件的大端面外径，所以工件在分料杆的阻挡作用下由反向出料口进入反向滚道，从而由正向滚道和反向滚道滚出的两个工件大小端面方向相反，从而满足工件的进料要求，在推料机构的推送作用下将两个工件沿辊筒进料方向推送后，下一个工件滚入两个辊筒中间正上方，推料机构继续推送，不需要人工进行分拣配对，省时省力，提高了进料效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。