[实用新型]一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置

权利要求书

1.一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，其特征在于：包括平台、料斗、提料机构、分料机构和推料机构，所述分料机构包括安装在平台上的分料箱、与分料箱连通的正向滚道和反向滚道，所述分料箱一侧设进料口，另一侧设正向出料口和反向出料口，所述提料机构将料斗内的工件提升输送至分料箱的进料口，所述进料口与正向出料口和反向出料口连通形成Y型分料通道，Y型分料通道包括进料通道、正向通道和反向通道，正向通道与进料通道的进料方向同向，反向通道与进料通道的进料方向设有夹角，所述Y型分料通道的内腔高度大于工件的大端面外径，所述正向出料口与正向滚道的一端连通，正向滚道的另一端末端位于辊筒上方，反向出料口与反向滚道的一端连通，反向滚道的另一端末端位于辊筒上方，所述正向滚道的末端与反向滚道的末端延长线交错设置，正向滚道与反向滚道的截面形状均为U型，还包括分料杆，所述分料杆一端安装在Y型分料通道的分叉口处，另一端轴线与进料口处的进料通道底面平行设置，且分料杆外圆最低处与进料通道底面之间的距离大于工件的小端面外径，小于工件的大端面外径，分料杆的轴线方向由Y型分料通道的分叉口处延伸至进料通道，所述推料机构安装在辊筒的进料端，所述推料机构对由正向滚道和反向滚道滚落至两个辊筒中间正上方的工件沿辊筒的进料方向推送。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，其特征在于：所述提料机构包括主电机、与主电机同轴连接的主动轮和与主动轮通过输送带连接的被动轮，所述主电机安装在平台上，所述主动轮转动安装在平台上，所述被动轮转动安装在料斗底部，所述主动轮高度高于被动轮的高度，所述输送带在主动轮和被动轮的驱动下进行回转运行，所述输送带设置在分料箱进料口侧面，所述输送带上设置若干个横向的输送板，所述输送板设置为一端高的高端和一端低的底端，所述输送带两侧均设置侧挡板，位于输送板高端一侧的侧挡板长度由料斗底部延伸至主动轮处，位于输送板底端一侧的侧挡板长度由料斗底部延伸至分料箱的进料口下方，所述输送板的宽度等于工件的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，其特征在于：所述推料机构包括推送气缸、与推动气缸同轴连接的推杆和安装在推杆端部的推板，所述推送气缸通过支架安装在平台侧面，所述推杆的运行方向与辊筒的上料方向相同，所述推板位于两个辊筒中间正上方，所述推板位于正向滚道和反向滚道靠近进料端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，其特征在于：所述料斗设置为底部尺寸小，顶部开口大的漏斗形状。

5.根据权利要求2所述的一种用于磨削轴承内圈的无心磨床自动上料装置，其特征在于：所述主动轮通过轴承座转动安装在平台上，所述被动轮通过轴承座转动安装在料斗底部。