[实用新型]高碳铬铁合金冶炼加工用铸模

说明书

本实用新型涉及高碳铬铁合金加工技术领域，尤其为高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，包括模具本体、安装架和散热壳体，所述安装架的上方位置上安装有模具本体，所述模具本体的内部均匀设置有模腔，所述模腔内部的下方位置上安装有下料头，所述下料头设置在模腔内部的中间位置上，所述下料头与模具本体之间滑动连接，所述下料头的下方位置上安装有滑杆，所述滑杆的下端穿过安装架上的安装板与导轮连接，所述安装板安装在模具本下方的安装架上，所述导轮一侧的安装架上安装有凸轮，所述凸轮下方的安装架上安装有换热壳体；本实用新型通过设置散热壳体、下料头、凸轮和导轮，增加了装置自主下料的功能，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉高碳铬铁合金加工技术领域，具体为高碳铬铁合金冶炼加工用铸模。

背景技术

高碳铬铁合金以铬矿、硅石和焦炭为主要原料，用硅石作熔剂，焦炭作为还原剂还原铬矿中的铬和铁的氧化物和一部分二氧化硅，矿热炉冶炼而成。高碳铬铁合金冶炼加工用铸模使用时，模腔内部注浆的冷却效率低，成型质量差，成型效率低，热量无法有效回收，且使用时不能实现自主下模。因此，针对上述问题提出高碳铬铁合金冶炼加工用铸模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，包括模具本体、安装架和散热壳体，所述安装架的上方位置上安装有模具本体，所述模具本体的内部均匀设置有模腔，所述模腔内部的下方位置上安装有下料头，所述下料头设置在模腔内部的中间位置上，所述下料头与模具本体之间滑动连接，所述下料头的下方位置上安装有滑杆，所述滑杆的下端穿过安装架上的安装板与导轮连接，所述导轮与安装板之间的滑杆上套覆有弹簧，所述安装板安装在模具本下方的安装架上，所述导轮一侧的安装架上安装有凸轮，所述凸轮通过转轴安装架之间转动连接，所述凸轮与导轮之间滚动连接，所述凸轮下方的安装架上安装有换热壳体，所述换热壳体内部安装有蛇形盘管，所述蛇形盘管的外侧上安装有折流板。

优选的，所述凸轮与安装架之间的转轴上安装有传动轮，相邻两个所述凸轮上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述凸轮一侧的安装架上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有传动轮，所述电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与凸轮上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述模具本体的外侧设置有冷却套，所述冷却套的内部安装有散热盘管，所述散热盘管的设置位置与模具本体的设置位置相对应，所述散热盘管的进水口通过导水管与安装架上的冷水泵之间密封连接，所述散热盘管的出水口通过导水管与第一进水管之间密封连接，所述第一进水管与散热壳体内部的蛇形盘管之间密封连接，所述第一进水管安装在散热壳体的左上方位置上。

优选的，所述蛇形盘管的出水口与散热壳体上的第一出水管之间密封连接，所述第一出水管安装在散热壳体的右下方位置上，所述第一出水管与安装架上的水箱之间密封连接。

优选的，所述散热壳体的右上方位置上安装有第二进水管，所述散热壳体的左下方位置上安装有第二出水管，所述散热壳体左下方位置安装架上安装有温控水泵，所述温控水泵的出水口通过导水管与第二进水管之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置温控水泵、冷水泵、散热盘管、蛇形盘管、折流板与散热壳体，提高了对模腔内部熔浆的冷却效率，提高了合金的成型质量和成型效率，同时温控水泵、蛇形盘管与折流板之间的配合使用，改善了对热量回收效果，折流板的存在增加了冷却水与蛇形盘管内部热水的接触时间和接触面积，增加了装置的换热效率，提高了装置整体的工作效率，避免了资源浪费，起到了节能效果；