[实用新型]钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线

权利要求书

1.钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：包括框架(1)、人工上件组件(2)、搬运车(3)、淋涂装置(4)、烘干炉(5)、托架(6)和存件工位(7)，

所述框架(1)为长方体框架结构，框架(1)内部的一侧固定安装存件工位(7)，框架(1)内部的另一侧固定安装烘干炉(5)并且烘干炉(5)与存件工位(7)一一对应布置，框架(1)内部的一端固定安装人工上件组件(2)和淋涂装置(4)；所述烘干炉(5)与存件工位(7)之间设置有轨道(8)；所述轨道(8)延伸至人工上件组件(2)的一侧，轨道与搬运车(3)下部的滚轮连接；

所述搬运车(3)为框架结构，搬运车(3)下部的滚轮连接行走减速机(11)，搬运车(3)的内部设置有对称布置的托架传递链条Ⅰ(9)；所述托架传递链条Ⅰ(9)与动力减速机Ⅰ(12)连接，托架传递链条Ⅰ(9)的下部设置有举升结构(10)；

所述人工上件组件(2)上设置有对称布置的托架传递链条Ⅱ(201)；

所述淋涂装置(4)包括淋涂框架(401)、叉车(402)、叉车行走电机(403)、泥浆喷头(404)、螺旋升降机(405)、抬升叉摆动减速机(406)、抬升叉(407)和托架减速机(408)；所述淋涂框架(401)的一端下部设置有托架减速机(408)，淋涂框架(401)的另一端两侧分别与叉车(402)的两端连接，淋涂框架(401)与叉车(402)之间设置有叉车行走电机(403)；所述螺旋升降机(405)分别纵向设置在叉车(402)的两端中部，螺旋升降机(405)通过抬升叉摆动减速机(406)与抬升叉(407)连接；所述抬升叉(407)上设置有托架传递链条Ⅲ(409)；所述泥浆喷头(404)设置在叉车(402)的一侧上部；

所述存件工位(7)的两侧对称设置有托架传递链条Ⅳ(701)；

所述托架(6)包括骨架(601)和链条(602)；所述链条(602)安装在骨架(601)的下部，链条(602)分别与托架传递链条Ⅰ(9)、托架传递链条Ⅱ(201)、托架传递链条Ⅲ(409)以及托架传递链条Ⅳ(701)啮合连接；所述托架传递链条Ⅱ(201)、托架传递链条Ⅲ(409)以及托架传递链条Ⅳ(701)均分别连接有动力减速机。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：所述举升结构(10)包括螺旋升降机。

3.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：所述烘干炉(5)中采用烘干热风机。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：所述抬升叉摆动减速机(406)通过皮带与抬升叉(407)连接。

5.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：所述泥浆喷头(404)的数量为三个以上。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造流涂烘干自动化生产线，其特征是：所述轨道(8)为链条式轨道，轨道(8)与搬运车(3)下部的滚轮啮合连接。