[实用新型]变薄热压装置

说明书

本实用新型公开了一种变薄热压装置，包括上模、下模、导向组件和加热组件，所述上模借助所述导向组件与所述下模对接，所述加热组件设置于所述下模内，所述上模与下模合模后形成第一热压工位和第二热压工位，所述第一热压工位包括第一转角部，所述第二热压工位包括第二转角部，所述第一转角部与所述第二转角部位置对应，所述第一转角部的间隙大于所述第二转角部的间隙。本实用新型通过设置双热压工位，并确保第一热压工位在转角部的间隙大于第二热压工位，二次热压成型，相较于现有技术中的一次成型，能够先使转角部的材料板基本成型，再进行挤压变薄，从而能够有效防止材料板断裂。

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术，尤其涉及一种变薄热压装置。

背景技术

金属加工过程中经常会采用冲压工艺，利用冲压磨具冲压成型各种产品，是金属材料成型的常见方法。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：热压加工过程中，转角部位的厚度较难控制，一次性热压至过薄的尺寸容易导致拉伸过度甚至引发材料断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防止转角部在热压过程中断裂的变薄热压装置。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本实用新型的一方面，提供了一种变薄热压装置，包括上模、下模、导向组件和加热组件，所述上模借助所述导向组件与所述下模对接，所述加热组件设置于所述下模内，所述上模与下模合模后形成第一热压工位和第二热压工位，所述第一热压工位包括第一转角部，所述第二热压工位包括第二转角部，所述第一转角部与所述第二转角部位置对应，所述第一转角部的间隙大于所述第二转角部的间隙。

在一实施例中，该装置的所述上模下表面设置有第一成型冲头和第二成型冲头，所述下模上表面设置有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模与所述第一成型冲头相对应，所述第二凹模与所述第二成型冲头相对应，合模后所述第一成型冲头和第一凹模之间形成所述第一热压工位，所述第二成型冲头和第二凹模之间形成所述第二热压工位。

在一实施例中，该装置的所述第一成型冲头在所述第一转角部位置处设置有倒角，所述第二成型冲头在所述第二转角部位置处设置有倒角。

在一实施例中，该装置的所述第一成型冲头在所述第一转角部位置处为倒圆角，所述第二成型冲头在所述第二转角部位置处为倒圆角。

在一实施例中，该装置的所述第一成型冲头在所述第一转角部的倒圆角半径大于所述第二成型冲头在所述第二转角部的倒圆角半径。

在一实施例中，该装置的所述第一转角部的倒圆角半径为1.5mm，第二转角部的倒圆角半径为0.2mm。

在一实施例中，该装置的其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板和上脱板，所述上垫板和上夹板借助第一销钉与所述上模座固定连接，所述上脱板借助弹性件与所述上模座相连。

在一实施例中，该装置的所述上夹板和上脱板上设置有第一活动腔和第二活动腔，所述第一成型冲头设置于所述第一活动腔内，所述第二成型冲头设置于所述第二活动腔内。

在一实施例中，该装置的所述下模包括下模座、下垫板和下模板，所述下模板和下垫板借助第二销钉固定于下模座上，所述第一凹模和第二凹模设置于所述下模板上。

在一实施例中，该装置的所述第一凹模的下方设置有第一加热线圈，所述第二凹模的下方设置有第二加热线圈，所述第一成型冲头内设置有第三加热线圈，所述第二成型冲头内设置有第四加热线圈。