[实用新型]干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备

说明书

本实用新型公开了干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备，包括传送带、支撑圆盘、旋转圆台、U型开口放置槽、伸缩杆、升降台、滚字块、操作面板和工件本体，所述传送带一侧旁设置第一驱动电机，在传送带上依次设置工件本体，且传送带输出口与U型开口放置槽对应设置，U型开口放置槽设置为四个均匀等距的分布在旋转圆台内，所述旋转圆台设置在支撑圆盘上，且传送带固定设置于支撑圆盘一侧旁，在U型开口放置槽槽底内分别设置伸缩杆，所述升降台设置在其中一U型开口放置槽下方，且升降台下设置第一气缸，在升降台左侧旁设置滚字块，本实用新型结构简单，操作方便，全自动设备，配有输送带，自动液压压字，机器效率高，字体深度深，字体清晰。

技术领域

本实用新型涉及干粉瓶底加工设备技术领域，具体涉及干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备。

背景技术

原先的干粉瓶底部机器是通过激光打标方式或者传统人工取件滚字设备，存在问题，传统打标方式字体深度浅，效果不好。传统滚字设备员工劳动强度大，取件频率高，存在部分安全隐患，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备，包括传送带、支撑圆盘、旋转圆台、U型开口放置槽、伸缩杆、升降台、滚字块、操作面板和工件本体，所述传送带一侧旁设置第一驱动电机，在传送带上依次设置工件本体，且传送带输出口与U型开口放置槽对应设置，U型开口放置槽设置为四个均匀等距的分布在旋转圆台内，所述旋转圆台设置在支撑圆盘上，且传送带固定设置于支撑圆盘一侧旁，在U型开口放置槽槽底内分别设置伸缩杆，所述升降台设置在其中一U型开口放置槽下方，且升降台下设置第一气缸，在升降台左侧旁设置滚字块，所述滚字块设置在滑座上与液压缸连接，所述传送带、支撑圆盘、滑座和升降台均设置在底座上，在传送带输出口旁一侧设置操作面板固定于底座上。

作为优选，所述旋转圆台通过传动轴配合联轴器与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机设置于保护壳体右端内，保护壳体固定于底座上，在保护壳体左端下固定设置第二气缸，第二气缸通过活塞推杆与压块固定连接，所述压块设置于升降台上方。

作为优选，所述升降台对应面设置出料导盘固定于支撑圆盘一侧上，且出料导盘与传送带呈90度夹角设置，所述出料导盘设置于U型开口放置槽下方。

作为优选，所述底座底部左右两侧分别设置支撑脚，所述伸缩杆外分别套设复位弹簧。

作为优选，所述操作面板分别与第一驱动电机、第一气缸、液压缸、第二驱动电机和第二气缸电性连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，全自动设备、配有输送带、自动液压压字、自动翻码器变化序列号配合设置使机器效率大大提高，且滚字效果好，字体深度深，字体清晰，无需人工操作放件、取件，降低劳动强度，同时安全性能较高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中保护壳体与底座的结构示意图；

图4是本实用新型的工作原理图。

图中：1、传送带；2、支撑圆盘；3、旋转圆台；4、U型开口放置槽；5、伸缩杆；6、升降台；7、滚字块；8、操作面板；9、工件本体；10、第一驱动电机；11、复位弹簧；12、传动轴；13、第二驱动电机；14、保护壳体；15、滑座；16、液压缸；17、出料导盘；18、底座；19、支撑脚；20、第二气缸；21、活塞推杆；22、压块；23、第一气缸。

具体实施方式