[实用新型]干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备

权利要求书

1.干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备，包括传送带(1)、支撑圆盘(2)、旋转圆台(3)、U型开口放置槽(4)、伸缩杆(5)、升降台(6)、滚字块(7)、操作面板(8)和工件本体(9)，其特征在于：所述传送带(1)一侧旁设置第一驱动电机(10)，在传送带(1)上依次设置工件本体(9)，且传送带(1)输出口与U型开口放置槽(4)对应设置，U型开口放置槽(4)设置为四个均匀等距的分布在旋转圆台(3)内，所述旋转圆台(3)设置在支撑圆盘(2)上，且传送带(1)固定设置于支撑圆盘(2)一侧旁，在U型开口放置槽(4)槽底内分别设置伸缩杆(5)，所述升降台(6)设置在其中一U型开口放置槽(4)下方，且升降台(6)下设置第一气缸(23)，在升降台(6)左侧旁设置滚字块(7)，所述滚字块(7)设置在滑座(15)上与液压缸(16)连接，所述传送带(1)、支撑圆盘(2)、滑座(15)和升降台(6)均设置在底座(18)上，在传送带(1)输出口旁一侧设置操作面板(8)固定于底座(18)上。

2.根据权利要求1所述的干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备，其特征在于：所述旋转圆台(3)通过传动轴(12)配合联轴器与第二驱动电机(13)连接，所述第二驱动电机(13)设置于保护壳体(14)右端内，保护壳体(14)固定于底座(18)上，在保护壳体(14)左端下固定设置第二气缸(20)，第二气缸(20)通过活塞推杆(21)与压块(22)固定连接，所述压块(22)设置于升降台(6)上方。

3.根据权利要求1所述的干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备，其特征在于：所述升降台(6)对应面设置出料导盘(17)固定于支撑圆盘(2)一侧上，且出料导盘(17)与传送带(1)呈90度夹角设置，所述出料导盘(17)设置于U型开口放置槽(4)下方。

4.根据权利要求1所述的干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备，其特征在于：所述底座(18)底部左右两侧分别设置支撑脚(19)，所述伸缩杆(5)外分别套设复位弹簧(11)。

5.根据权利要求1或2中任意一条所述的干粉瓶M底及底圈全自动滚字设备，其特征在于：所述操作面板(8)分别与第一驱动电机(10)、第一气缸(23)、液压缸(16)、第二驱动电机(13)和第二气缸(20)电性连接。