[实用新型]一种用于发动机冷却模块塑料件成型的注塑装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种用于发动机冷却模块塑料件成型的注塑装置，包括工作架，所述工作架的底部固定连接有垫块。该用于发动机冷却模块塑料件成型的注塑装置，通过导杆的使用，第一导块和第二导块内部的圆槽和导杆相适配，使第一导块在导杆上移动的路径和第二导块始终处在同一轴线上，从而使上模具和下模具始终精准对齐，避免两者发生偏移，通过定位杆和活动块的配合使用，定位杆贯穿活动块和半圆块，将两者连接成为一个整体，从而将和半圆块固定连接的中模具的位置进行限定，最终使上模具、中模具和下模具处于同一轴线，实现了定位精确的目的，提高了注塑成型的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种用于发动机冷却模块塑料件成型的注塑装置。

背景技术

塑料的主要成型方法有挤出成型、注塑成型和吹塑成型机浇铸成型等，注塑成型由于形状适应性广，能够生产不同尺寸、形状、质量、满足各种使用要求的工程制件和各种日用品，是热塑性塑料成型的主要工艺，目前，在汽车结构件的注塑生产工艺中，所使用的注塑模具通常为动模和定模组配。

现有的塑料件成型的注塑装置中定模上的注塑腔体内部凹凸结构复杂，熔融物料在注塑腔体内分流流动并汇流固化成型，在使用的过程中存在着定位不准确的缺点，由于注塑成型需要确保动模和定模的精确对准，发生偏移会影响产品的质量，降低了生产效率，故而提出一种用于发动机冷却模块塑料件成型的注塑装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于发动机冷却模块塑料件成型的注塑装置，具备定位精确等优点，解决了现有的塑料件成型的注塑装置在使用的过程中存在着定位不准确的缺点，由于注塑成型需要确保动模和定模的精确对准，发生偏移会影响产品的质量，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述定位精确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于发动机冷却模块塑料件成型的注塑装置，包括工作架，所述工作架的底部固定连接有垫块，所述工作架的背面固定连接有加强杆，所述工作架的顶部固定连接有注塑块，所述注塑块的右侧固定连接有进料斗，所述注塑块的正面固定连接有输料管，所述输料管的外侧固定连接有保温丝，所述输料管的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的左右两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有工作架，所述上模具的前后两侧均固定连接有第一导块，所述第一导块的内部活动连接有导杆，所述导杆的外侧且位于上模具的底部活动连接有半圆块，所述半圆块的内部且位于导杆的外侧开设有滑槽，两个所述半圆块相对的一侧均固定连接有中模具，所述半圆块的顶部固定连接有定位架，所述定位架的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的外侧且位于定位架的内部套接有压缩弹簧，所述半圆块的外侧通过定位杆活动连接有活动块，所述活动块远离定位架的一端活动连接有稳固块，两个所述稳固块相对的一侧均固定连接有中模具，所述导杆的外侧且位于中模具的底部活动连接有第二导块，两个所述第二导块相对的一侧均固定连接有下模具，所述下模具和导杆的底部均固定连接有底座。

优选的，所述输料管远离注塑块的一端贯穿工作架和上模具并延伸至上模具的内部。

优选的，所述第一导块和第二导块的内部均开设有圆槽，所述圆槽的大小和导杆的大小相适配。

优选的，所述定位杆由圆杆、挡片和拉块组成，所述圆杆的顶部固定连接有拉块，所述圆杆的外侧且位于拉块的底部固定连接有挡片。

优选的，所述定位杆的底部贯穿活动块和半圆块并延伸至半圆块的底部，所述活动块的内径和半圆块的内径相等。

优选的，所述稳固块由U形块和转动杆组成，所述U形块的内部活动连接有转动杆，所述导杆的顶部贯穿并延伸至工作架的顶部。

（三）有益效果