[实用新型]一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统

说明书

本实用新型公开了一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜。自动加助焊剂系统包括自动抽液泵、储液罐、中转罐、助焊剂槽，彼此之间有输液管一连接。中转罐和助焊剂槽内设液位控制器。自动加锡系统包括滚筒式锡锭输送带、气动控制阀及活塞气缸、自动加锡池、液位控制器和锡槽，锡液储存池和锡槽之间有缠绕加热丝的输液管二连接。储液罐、中转罐、助焊剂槽、自动加锡池、锡槽和加热丝的温度均由温度控制柜控制。本实用新型采用自动加助焊剂系统和自动加锡系统，加料无需停车，提高生产效率；采用设备自动混料、加料，降低劳动强度，减少人工；封闭的助焊剂加料系统，有效减少助焊剂挥发。

技术领域

本发明属于电缆生产技术领域，具体为一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统及其自动加料。

背景技术

聚四氟乙烯绝缘半柔同轴射频电缆，屏蔽层采用镀锡圆铜线编织屏蔽后整体浸锡结构，具有屏蔽性好、使用频率高、驻波比小、功率大、可靠性好、耐温等级高等优点，目前广泛应用于微波、射频设备和3G/4G移动基站、“黑匣子”、延迟线和其它电子设备连线。

现有的半柔电缆热镀锡工序，锡槽和助焊剂槽均采用停车加料，锡锭加入锡槽直至熔化，锡槽温度恢复稳定也需要较长时间，助焊剂和稀释剂需要人工混合后再倒入助焊剂槽，为确定加料时机，需要操作人员不定期查看锡槽和助焊剂槽，这种加料方式大大影响生产效率，操作人员的劳动强度也比较高，一般一个熟练操作工最多能负责两条热镀锡生产线。而且，为了便于观察，助焊剂槽一般为敞开式，助焊剂受外部较高的环境温度影响会很快挥发，造成原材料损耗过大，并污染周边环境，危害操作工人职业健康。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜；自动加助焊剂系统包括依次设置的自动抽液泵、储液罐、中转罐、助焊剂槽，储液罐分为上下两层，各部分彼此之间有输液管一连接；所述自动加锡系统包括依次设置的滚筒式锡锭输送带、自动加锡池和锡槽。锡液储存池和锡槽之间有螺旋缠绕加热丝的输液管二连接；所述储液罐、中转罐、助焊剂槽、自动加锡池、锡槽和螺旋加热丝的温度均由温度控制柜控制。储液罐和中转罐设有高台，离地高度2-3m，所述滚筒式锡锭输送带和自动加锡池也设有高台，离地高度1-2m。

进一步的，自动加助焊剂系统中，助焊剂槽通过密封胶圈固定安装可移动盖板，储液罐、中转罐、助焊剂槽和输液管一的连接部位均设有密封胶圈，储液罐和中转罐为密闭结构，无可开启部位，闭合时气密性优良，从而实现减少助焊剂的挥发（主要为酸性气体），节省材料成本，减少污染，有益于环境保护和工人职业健康的目的。

进一步的，储液罐的上下层间的输液管一上设有控制阀门，储液罐上下两层均设有液位指示计，储液罐外侧设有保温层。储液罐上层设有搅拌装置，用于搅拌物料。储液罐下层设有温控装置，用于控制其内部助焊剂的温度。下层储液罐的体积为中转罐体积总和的0.6-1.5倍。

进一步的，中转罐个数根据半柔电缆热镀锡生产线数量进行调整，中转罐与下层储液罐间的输液管一上设有控制阀一，中转罐内设有液位控制器一，液位控制器一控制输液管一上控制阀一的启闭，中转罐设有温控装置，用于控制其内部助焊剂的温度，中转罐和输液管一外设有保温层。

进一步的，助焊剂槽内设有两个过线导轮一，助焊剂槽顶部设有可移动盖板，可移动盖板上设有进、出线喇叭口，助焊剂槽与中转罐间的输液管一上设有控制阀二，助焊剂槽内设有液位控制器二，液位控制器二控制控制阀二的启闭，助焊剂槽设有温控装置，用于控制其内部助焊剂的温度，助焊剂槽外设有保温层。