[实用新型]一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统

权利要求书

1.一种半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：包括自动加助焊剂系统、自动加锡系统和温度控制柜；所述自动加助焊剂系统包括由输液管一依次连接的自动抽液泵、储液罐、中转罐和助焊剂槽；所述储液罐分为上下两层，连接上下两层储液罐的输液管一上设有控制阀门，下层储液罐与中转罐之间的输液管一上设有控制阀一，所述中转罐内设有液位控制器一，助焊剂槽内设有液位控制器二；所述助焊剂槽内设有两个过线导轮一，助焊剂槽顶部通过密封胶圈设置可移动盖板，可移动盖板上设有进、出线喇叭口，助焊剂槽与中转罐之间的输液管一上设有控制阀二，助焊剂槽设有温控装置，助焊剂槽外设有保温层；所述自动加助焊剂系统中，储液罐、中转罐、助焊剂槽和输液管一的连接部位均设有密封胶圈，储液罐和中转罐为密闭结构，无可开启部位；所述自动加锡系统包括依次设置的滚筒式锡锭输送带、自动加锡池和锡槽；所述自动加锡池分为两个部分，一个为熔锡池，一个为锡液储存池，锡液储存池中设有液位控制器三；锡槽内设有液位控制器四，锡液储存池和锡槽之间有螺旋缠绕加热丝的输液管二连接；所述储液罐、中转罐、助焊剂槽、自动加锡池、锡槽和螺旋加热丝的温度均由温度控制柜控制。

2.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：储液罐上下两层均设有液位指示计，储液罐外侧设有保温层；储液罐的上层设有搅拌装置，储液罐下层设有温控装置，下层储液罐的体积为中转罐体积总和的0.6-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述中转罐个数根据半柔电缆热镀锡生产线数量进行调整，中转罐也设有温控装置，中转罐和输液管一外设有保温层。

4.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述可移动盖板由五片组成，两边的两片盖板，盖板Ⅰ和盖板Ⅱ可以分别向外侧打开180°；中间的三片盖板，最中间盖板Ⅲ的为固定不可移动，两侧的盖板Ⅳ和盖板Ⅴ可以向内侧打开90°；中间的三片盖板上设有压缩空气软管，压缩空气软管与进、出线喇叭口上的喷嘴连接；与进线喇叭口连接的喷嘴，其连接的压缩空气软管连接有压缩空气加热装置。

5.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述进、出线喇叭口均为两片式，分别位于相邻的盖板边缘，进线喇叭口的大口朝上，出线喇叭口的大口朝下，进、出线喇叭口的小口端均包覆有氟橡胶。

6.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述滚筒式锡锭输送带为自动式，其与熔锡池相邻的一端固定，中部设有活塞气缸，活塞气缸使处于水平状态的锡锭输送带升高成与水平面呈倾斜状，使锡锭自行向下缓慢滑动，滚筒式锡锭输送带两边设有护栏。

7.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述熔锡池的池底高于锡液储存池顶部，与锡液储存池接触的一侧设有出料口，熔锡池池底为向出料口一端倾斜的斜坡状；所述熔锡池的四角有四个支撑柱穿过，熔锡池底部的支撑柱上均设有支撑弹簧，熔锡池的顶部和底部均装有受熔锡池上下移动触发的气动控制阀，气动控制阀控制锡锭输送带上的活塞气缸；锡液储存池和熔锡池外部均设有加热丝和保温层。

8.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述锡槽内设有两个过线导轮二，输液管二上设有控制阀，锡槽设有温控装置，锡槽和输液管二外设有保温层。

9.根据权利要求1所述的半柔电缆热镀锡工序用自动加料系统，其特征在于：所述储液罐和中转罐设有高台，离地高度2-3m，所述滚筒式锡锭输送带和自动加锡池也设有高台，离地高度1-2m。