[实用新型]一种平双机筒注塑机的注塑结构

说明书

一种平双机筒注塑机的注塑结构，包括平双机筒和螺杆，平双通孔径向截面的圆心距为51～71mm，位于平双通孔中的两根螺杆旋向相反，进料一段的长度为350～370mm，进料二段的长度为310～330mm，进料三段的长度为290～310mm，熔融一段的长度为310～330mm，熔融二段的长度为290～310mm，熔融三段的长度为75～95mm，出料一段的长度为290～310mm，出料二段的长度为520～540mm，螺棱段总长度与螺杆外径的比值为32～38，螺杆外径是70～80mm，螺杆底径是35～55mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm。本实用新型的优点在于：持续进料，不易堵塞，能有效处理护墙板原料，物料输出均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机制作技术领域，尤其指一种平双机筒注塑机的注塑结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201210190475.2名称为《一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构》的中国发明专利申请公开了一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构，该结构中加入了止回环及止回垫，可以减少原料射出对螺杆的压力，及螺杆头原料对后面原料的压力，减少原料从原料口的溢出。然而，该塑化结构在处理护墙板原料时处理效果不理想，在塑化结构出口处处理后的物料不均匀紧密，难以满足进一步加工要求，因此该塑化结构的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种增加物料在熔融段的停留时间，并能延长熔融段螺棱的使用寿命的平双机筒注塑机的注塑结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本平双机筒注塑机的注塑结构，包括平双机筒和两根平行设置在机筒的平双通孔中的螺杆，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上均设置有螺棱段，所述螺棱段包括进料段，熔融段和出料段，其特征在于：平双通孔径向截面的圆心距为51～71mm，位于平双通孔中的两根螺杆旋向相反，所述进料段包括进料一段、进料二段和进料三段，所述熔融段包括熔融一段，熔融二段和熔融三段，所述出料段包括出料一段和出料二段，进料一段的长度为350～370mm，进料二段的长度为310～330mm，进料三段的长度为290～310mm，熔融一段的长度为310～330mm，熔融二段的长度为290～310mm，熔融三段的长度为75～95mm，出料一段的长度为290～310mm，出料二段的长度为520～540mm，螺棱段总长度与螺杆外径的比值为32～38，且所述螺杆外径的取值范围是70～80mm，螺杆底径沿螺杆轴向保持不变且所述的螺杆底径的取值范围是35～55mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm。

作为改进，任一螺杆的螺杆外径与另一螺杆的螺杆底径之间的距离为1～1.2mm，各个螺棱段中任一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为1.8～4mm。

进一步改进，进料一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3～3.4mm，进料二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为2.5～2.9mm，进料三段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为2.2～2.6mm，熔融一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为2～2.4mm，熔融二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为1.8～2.2mm，熔融三段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为2.3～2.7mm，出料一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.6～4mm，出料二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为2.3～2.7mm。

作为改进，所述平双机筒的总长度为2540～2740mm，机筒的外径为175～195mm，与注塑机支架相固定的机筒法兰直径为250～270mm，机筒法兰上螺纹通孔所在圆的直径为220～240mm，螺纹通孔有12个，12个螺纹通孔均匀分布在机筒法兰的同一圆周上，螺纹通孔的直径为17～19mm。

进一步改进，在与机筒法兰相固定的平双机筒端部设置有端面凸起，端面凸起的直径为155～175mm，在平双通孔上下的端面凸起上分别设置有定位螺孔，定位螺孔的上下间距为90～100mm，定位螺孔的左右间距为60～70mm，定位螺孔的深度为20mm。