[实用新型]一种耐磨机筒

说明书

一种耐磨机筒，包括筒体和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段，机筒中段和机筒后段，所述耐磨套由第一耐磨套和第二耐磨套组成，所述第一耐磨套设置在机筒前段的轴向通孔中，所述第二耐磨套设置在机筒中段的轴向通孔中，所述机筒前段，机筒中段和机筒后段依次通过法兰连接在一起，在机筒后段的前部内壁上设置有合金层，合金层长度为190～210mm，所述合金层的内壁与第二耐磨套的内壁以及第一耐磨套的内壁依次光滑过渡。本实用新型的优点在于：耐磨结构覆盖机筒内壁，机筒内壁使用寿命长，耐磨套安装更换十分方便，机筒制作成本低，加工方便，能满足大型机筒的尺寸要求。

技术领域

本实用新型涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种耐磨机筒。

背景技术

现有一种申请号为CN201410149275.1名称为《镶嵌高耐磨基材的锥双机筒》的中国发明专利申请公开了一种镶嵌高耐磨基材的锥双机筒，包括机筒挤出段外套、高耐磨基材锥形耐磨套结构、高强度螺钉、机筒后段，所述镶嵌高耐磨基材的机筒能满足物料的挤出，更适用高填充料的挤出，且更换快速、方便，成本低；其效果是明显的提高了机筒的耐磨性，使用物料宽，降低了生产成本等特性。然而，该锥双机筒的耐磨基材没有完全覆盖机筒内壁，机筒内壁的使用寿命仍然较短，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨结构覆盖机筒内壁，机筒内壁使用寿命长的耐磨机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本耐磨机筒，包括筒体和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段，机筒中段和机筒后段，所述耐磨套由第一耐磨套和第二耐磨套组成，所述第一耐磨套设置在机筒前段的轴向通孔中，所述第二耐磨套设置在机筒中段的轴向通孔中，所述机筒前段，机筒中段和机筒后段依次通过法兰连接在一起，在机筒后段的前部内壁上设置有合金层，合金层长度为190～210mm，所述合金层的内壁与第二耐磨套的内壁以及第一耐磨套的内壁依次光滑过渡。

作为改进，所述筒体是锥双筒体，所述耐磨套是与锥双筒体的锥双通孔相适配的横躺的“8”字形结构，耐磨套前端面的圆孔直径为90～94mm，耐磨套前端面的圆心距为70.5～74.5mm，耐磨套后端面的圆孔直径为166.6～170.6mm，耐磨套后端面的圆心距为135.6～139.6mm。

进一步改进，机筒前段包括前段一段和前段二段，前段一段的长度为600～640mm，前段二段的长度为550～590mm，机筒中段包括中段一段和中段二段，中段一段的长度为395～435mm，中段二段的长度为370～410mm，机筒后段的长度为519～559mm。

进一步改进，在机筒前段的后端设置有第一连接法兰，机筒中段的前端设置有第二法兰，在所述第一连接法兰的同一圆周上均匀分布有螺纹连接孔，相邻螺纹连接孔的夹角为16～20°，螺纹连接孔所在的圆直径为302～382mm，所述第一连接法兰的后端面与第二法兰的前端面相贴合，在第二法兰的前端面上与螺纹连接孔对应位置处分别设置有螺钉连接孔。

进一步改进，在机筒中段的后端设置有外径与机筒后段外径相适配的第二连接法兰，在所述第二连接法兰的同一圆周上均匀分布有连接螺孔，相邻连接螺孔的夹角为16～20°，连接螺孔所在的圆直径为318～398mm，所述第二连接法兰的后端面与机筒后段的前端面相贴合，在机筒后段的前端面上与连接螺孔对应位置处分别设置有连接螺钉孔。

进一步改进，第二连接法兰前部的侧壁上设置有限位凹槽，在限位凹槽中套置有限位环。

作为改进，在机筒前段与机筒中段的连接处设置有侧壁凹部，侧壁凹部的宽度为75～85mm，侧壁凹部相对机筒中段的深度为28～32mm，在侧壁凹部的底面上设置有能与筒体的锥双通孔相连通的通气孔。

进一步改进，所述通气孔的数量为两个，两个通气孔均为竖向设置的通孔，两个通孔的直径均为50mm，两个通孔相对机筒的竖向平面对称设置，两个通孔的圆心距为140～150mm。