[实用新型]一种耐磨锥双机筒结构

说明书

一种耐磨锥双机筒结构，包括筒体和耐磨套，筒体包括机筒前段和机筒后段，机筒前段的后端面与机筒后段的前端面对合连接在一起，耐磨套呈横躺的“8”字形，耐磨套套置在机筒前段的锥双通孔中，耐磨套的前端面与机筒前段的前端面相平齐，耐磨套的后端面贴合在机筒后段的前端面上，机筒前段的长度为900～920mm，机筒前段的锥双通孔与耐磨套相适配，机筒后段的长度为560～580mm，套入耐磨套后的筒体前端面的圆孔直径为60～70mm，筒体前端面的圆心距为46～56mm，筒体后端面的圆孔直径为128～138mm，筒体后端面的圆心距为101～111mm。本实用新型的优点在于：物料处理效果好，物料不易堵塞或断流，延长机筒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种耐磨锥双机筒结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201410149275.1名称为《镶嵌高耐磨基材的锥双机筒》的中国发明专利申请公开了一种镶嵌高耐磨基材的锥双机筒，包括机筒挤出段外套、高耐磨基材锥形耐磨套结构、高强度螺钉、机筒后段，所述镶嵌高耐磨基材的机筒能满足物料的挤出，更适用高填充料的挤出，且更换快速、方便，成本低；其效果是明显的提高了机筒的耐磨性，使用物料宽，降低了生产成本等特性。然而，该锥双机筒在与螺杆配合时物料处理效果不理想，物料容易堵塞或者断流，而且采用的耐磨基材没有完全覆盖机筒内壁，机筒内壁的使用寿命仍然较短，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，出料温度可控程度高，出料效果好的耐磨锥双机筒结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本耐磨锥双机筒结构，包括筒体和耐磨套，其特征在于：所述筒体包括机筒前段和机筒后段，所述机筒前段的后端面与机筒后段的前端面对合连接在一起，所述耐磨套呈横躺的“8”字形，所述耐磨套套置在机筒前段的锥双通孔中，所述耐磨套的前端面与机筒前段的前端面相平齐，所述耐磨套的后端面贴合在机筒后段的前端面上，所述机筒前段的长度为900～920mm，机筒前段的锥双通孔与耐磨套相适配，所述机筒后段的长度为560～580mm，套入耐磨套后的筒体前端面的圆孔直径为60～70mm，筒体前端面的圆心距为46～56mm，筒体后端面的圆孔直径为128～138mm，筒体后端面的圆心距为101～111mm。

作为改进，机筒后段的外径为255～275mm，机筒前段的外径为220～240mm，机筒耐磨段后端面的圆孔直径为102.7～112.7mm，机筒耐磨段后端面的圆心距为80.76～90.76mm。

进一步改进，在机筒前段的后端设置有外径与机筒后段外径相适配的连接法兰，在所述连接法兰的同一圆周上均匀分布有螺纹连接孔，相邻螺纹连接孔的夹角为20～25°，螺纹连接孔所在的圆直径为229～249mm，所述连接法兰的后端面与机筒后段的前端面相贴合，在机筒后段的前端面上与螺纹连接孔对应位置处分别设置有螺钉孔。

作为改进，所述机筒前段包括前段一段与前段二段，所述前段一段的直径小于前段二段的直径，在前段一段上设置有能连接温控线圈的温控段，温控段的长度为185～215mm，前段一段的长度为342～362mm，前段二段的长度为500～520mm。

进一步改进，在温控段对应的机筒外壁上沿机筒轴向间隔设置有环形槽，所述环形槽的宽度为10～14mm，所述温控线圈缠绕在环形槽中，所述温控线圈的端部通过线路与温控线圈的控制模块相连接。

进一步改进，所述温控段包括温控一段和温控二段，温控一段的长度为85～109mm，温控二段的长度为85～109mm，温控一段的环形槽深度保持不变，温控一段的底径为153～163mm，温控二段的环形槽深度逐渐减小，温控二段的最小底径为161～171mm，温控二段的最大底径为165～175mm。