[实用新型]一种耐磨锥双机筒结构

权利要求书

1.一种耐磨锥双机筒结构，包括筒体(1)和耐磨套(2)，其特征在于：所述筒体(1)包括机筒前段(A)和机筒后段(B)，所述机筒前段(A)的后端面与机筒后段(B)的前端面对合连接在一起，所述耐磨套(2)呈横躺的“8”字形，所述耐磨套(2)套置在机筒前段(A)的锥双通孔中，所述耐磨套(2)的前端面与机筒前段(A)的前端面相平齐，所述耐磨套(2)的后端面贴合在机筒后段(B)的前端面上，所述机筒前段(A)的长度为900～920mm，机筒前段(A)的锥双通孔与耐磨套相适配，所述机筒后段(B)的长度为560～580mm，套入耐磨套(2)后的筒体前端面的圆孔直径(D1)为60～70mm，筒体前端面的圆心距(S1)为46～56mm，筒体后端面的圆孔直径(D2)为128～138mm，筒体后端面的圆心距(S2)为101～111mm；所述机筒前段(A)包括前段一段(A1)与前段二段(A2)，所述前段一段(A1)的直径小于前段二段(A2)的直径，在前段一段(A1)上设置有能连接温控线圈的温控段(T)，所述温控段(T)的长度为185～215mm，前段一段(A1)的长度为342～362mm，前段二段(A2)的长度为500～520mm。

2.根据权利要求1所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：机筒后段的外径(D4)为255～275mm，机筒前段的外径(D5)为220～240mm，机筒耐磨段后端面的圆孔直径(D3)为102.7～112.7mm，机筒耐磨段后端面的圆心距(S3)为80.76～90.76mm。

3.根据权利要求2所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：在机筒前段(A)的后端设置有外径与机筒后段(B)外径相适配的连接法兰(11)，在所述连接法兰(11)的同一圆周上均匀分布有螺纹连接孔(111)，相邻螺纹连接孔的夹角(a)为20～25°，螺纹连接孔所在的圆直径(D6)为229～249mm，所述连接法兰(11)的后端面与机筒后段(B)的前端面相贴合，在机筒后段(B)的前端面上与螺纹连接孔(111)对应位置处分别设置有螺钉孔。

4.根据权利要求1所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：在温控段(T)对应的机筒外壁上沿机筒轴向间隔设置有环形槽(12)，所述环形槽的宽度(S4)为10～14mm，所述温控线圈缠绕在环形槽(12)中，所述温控线圈的端部通过线路与温控线圈的控制模块相连接。

5.根据权利要求4所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：所述温控段(T)包括温控一段(T1)和温控二段(T2)，所述温控一段(T1)的长度为85～109mm，所述温控二段(T2)的长度为85～109mm，温控一段(T1)的环形槽深度保持不变，温控一段的底径(D7)为153～163mm，温控二段(T2)的环形槽深度逐渐减小，温控二段的最小底径为161～171mm，温控二段的最大底径为165～175mm。

6.根据权利要求5所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：温控二段(T2)的环形槽共有五个，第一个环形槽的底径(D81)为164～166mm，第二个环形槽的底径(D82)为164～166mm，第三个环形槽的底径(D83)为167～169mm，第四个环形槽的底径(D84)为170～172mm，第五个环形槽的底径(D85)为170～172mm。

7.根据权利要求1所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：在前段二段(A2)的侧壁上设置有侧壁凹部(13)，侧壁凹部的宽度(S5)为72～92mm，侧壁凹部的深度(H1)为30.5～34.5mm，在所述侧壁凹部(13)的底面上设置有能与筒体(1)的锥双通孔相连通的通气孔(14)。

8.根据权利要求7所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：所述通气孔(14)的数量为两个，两个通气孔(14)均为竖向设置的通孔，两个通孔的直径(D9)均为40mm，两个通孔相对机筒的竖向平面对称设置，两个通孔的圆心距(S6)为109.93～110.07mm。

9.根据权利要求1至3中任一所述的耐磨锥双机筒结构，其特征在于：在进料口至机筒后段前端面之间的机筒后段(B)的内壁上焊接有合金层，所述合金层与耐磨套(2)光滑过渡，耐磨套的长度(L2)为912mm，耐磨套的厚度(H2)为7mm，耐磨套前端面的形成圆外径(D01)为79.05～79.15mm，耐磨套前端面的形成圆圆心距(S7)为50.98～51.02mm，耐磨套后端面的形成圆外径(D02)为121.65～121.75mm，耐磨套后端面的形成圆圆心距(S8)为85.74～85.78mm。