[实用新型]含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构

说明书

本实用新型涉及一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，包括钢制的筒状外壳，所述外壳的内壁设置有与窑体配合的外套管段，其中第一环板的内孔固定一与外壳轴心重合的筒状内壳，所述外壳、内壳以及第一环板围成轴向且开口朝向窑体的环形浇筑槽，所述支承筋板由304不锈钢板制成，所述支承筋板包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的下底边与外壳内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉，所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层，所述耐高温浇筑层包覆全部耐热不锈钢钩钉和支承筋板，所述锥孔段的大口端的口径与窑体内衬口径等大。

技术领域

本实用新型涉及一种固体危废处理领域，具体涉及一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构。

背景技术

在废旧铅电池的回收利用中产生大量含锌废渣和含锌污泥，浸出的锌废渣需要在挥发回转窑进行熔炼。挥发回转窑，专门用于含锌物料及废渣还原挥发熔炼，因为窑体有4％斜度，窑尾高，窑尾低，窑尾进料，物料是含锌物料配粉煤，为颗粒料，窑尾排出烟尘。含锌物料在窑体的内衬的内孔中经过干燥、熔化、还原段，锌金属还原挥发，通过窑尾抽风除尘，富集产出高品位含锌烟尘。窑尾温度在650℃左右，窑尾烟尘温度在1200℃左右。传统窑尾为耐火砖砌筑，受物料和烟尘的冲刷以及不均匀交替变化的高温等影响，如窑尾受热、变形、掉落，生产过程中入炉物料会从尾部泄露；或窑尾的衬砖受到磨损极易松动及脱落，且造成窑体外钢圈烧损，这种结构一般使用时间仅为2个月左右，窑尾出现问题，迫使停炉检修，影响生产正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，它能避免窑尾容易被烟尘、物料快速的侵蚀、冲刷，还能够提高窑尾的使用寿命，增加生产的稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：包括钢制的筒状外壳，所述外壳的内壁包括与窑体的内衬配合的左外套管段以及右浇筑区段，所述右浇筑区段的内壁上设置至少三列在外壳内壁的圆周上均匀分布耐热不锈钢钩钉，所述耐热不锈钢钩钉呈Z形，Z形的上横臂与外壳的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳的轴心延伸，靠近外壳右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的右端面设置第一环板，所述第一环板的外缘与外壳焊接连接，其中第一环板的内孔固定一与外壳轴心重合的筒状内壳，所述外壳、内壳以及第一环板围成轴向且开口朝向窑体的环形浇筑槽，所述环形浇筑槽的外壳内壁上向心设置有若干个用于支承第一环板的支承筋板，所述支承筋板由304不锈钢板制成，所述支承筋板包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的侧边与第一环板的端面焊接固定，所述支承筋板的下底边与外壳内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉，所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层，所述耐高温浇筑层包覆全部耐热不锈钢钩钉和支承筋板，所述环状的耐高温浇筑层内孔包括一锥孔段和直孔段，所述内壳位于直孔段内，锥孔段的锥度为(1.5～1.6):1，所述锥孔段的大口端的口径与窑体内衬口径等大。

所述外壳、内壳为由Q235钢制成的无缝管。

所述第一环板设置卷边，该卷边与外壳端面形成对接接头。

圆周方向上相邻耐热不锈钢钩钉之间的外壳内壁区域对应的圆形角度为10-35°，圆周方向上相邻支承筋板之间的外壳内壁区域对应的圆形角度为15-35°。

所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料。

所述第一环板的大径为2800mm，所述第一环板的环宽为700mm，所述内壳的轴向长度为100mm。

所述支承筋板的板面上设置凹陷或者凸起。

所述耐热不锈钢钩钉上轧制有凸起。