[实用新型]含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构

权利要求书

1.一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：包括钢制的筒状外壳(1)，所述外壳(1)的内壁包括与窑体(2)的内衬配合的左外套管段以及右浇筑区段，所述右浇筑区段的内壁上设置至少三列在外壳(1)内壁的圆周上均匀分布耐热不锈钢钩钉(3)，所述耐热不锈钢钩钉(3)呈Z形，Z形的上横臂与外壳(1)的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳(1)的轴心延伸，靠近外壳(1)右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉(3)的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的右端面设置第一环板(4)，所述第一环板(4)的外缘与外壳(1)焊接连接，其中第一环板(4)的内孔固定一与外壳(1)轴心重合的筒状内壳(5)，所述外壳(1)、内壳(5)以及第一环板(4)围成轴向且开口朝向窑体(2)的环形浇筑槽，所述环形浇筑槽的外壳(1)内壁上向心设置有若干个用于支承第一环板(4)的支承筋板(6)，所述支承筋板(6)由304不锈钢板制成，所述支承筋板(6)包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的侧边与第一环板的端面焊接固定，所述支承筋板的下底边与外壳(1)内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板(6)之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉(3)，所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层(8)，所述耐高温浇筑层(8)包覆全部耐热不锈钢钩钉(3)和支承筋板(6)，所述环状的耐高温浇筑层(8)内孔包括一锥孔段(81)和直孔段，所述内壳(5)位于直孔段内，锥孔段(81)的锥度为(1.5～1.6):1，所述锥孔段(81)的大口端的口径与窑体(2)内衬口径等大。

2.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述外壳(1)、内壳(5)为由Q235钢制成的无缝管。

3.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述第一环板(4)设置卷边，该卷边与外壳(1)端面形成对接接头。

4.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：圆周方向上相邻耐热不锈钢钩钉(3)之间的外壳(1)内壁区域对应的圆形角度为10-35°，圆周方向上相邻支承筋板(6)之间的外壳(1)内壁区域对应的圆形角度为15-35°。

5.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料。

6.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述第一环板(4)的大径为2800mm，所述第一环板(4)的环宽为700mm，所述内壳(5)的轴向长度为100mm。

7.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述支承筋板(6)的板面上设置凹陷或者凸起。

8.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述耐热不锈钢钩钉(3)上轧制有凸起。