[实用新型]自动锻造生产线

说明书

本实用新型公开了自动锻造生产线，其特征在于：由锻锤、灶炉、取料机、直线式操作机和回转式操作机组成，取料机的底部设置长横向导轨，取料机沿长横向导轨作左右平移移动，灶炉位于长横向导轨的左后侧，锻锤位于长横向导轨的右前侧，所述直线式操作机位于锻锤的左侧，直线式操作机的底部设置左横向导轨，直线式操作机沿左横向导轨作左右平移移动，所述回转式操作机位于锻锤的右侧，回转式操作机的底部设置右横向导轨，直线式操作机沿右横向导轨作左右平移移动。本实用新型通过合理布置各重型设备，来实现重型锻件的高效率移动，进而完成重型锻件的自动锻造生产。

技术领域

本实用新型涉及一种能够完成重型锻件自动锻造生产的生产线。

背景技术

对于重型锻件的锻造生产，目前的生产情况是不能实现重型锻件的高效率移动，所以不能进行重型锻件的自动锻造生产；而且现有技术的取料机，只能从灶炉中进行锻件的自动取料动作，而不能直接用于锻造设备上用于锻件的锻打，用于锻件锻打的设备只能是直线式操作机或回转式操作机。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种通过合理布置各重型设备，来实现重型锻件的高效率移动，进而完成重型锻件的自动锻造生产的自动锻造生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

自动锻造生产线，其特征在于：由锻锤、灶炉、取料机、直线式操作机和回转式操作机组成，取料机的底部设置长横向导轨，取料机沿长横向导轨作左右平移移动，灶炉位于长横向导轨的左后侧，锻锤位于长横向导轨的右前侧，所述直线式操作机位于锻锤的左侧，直线式操作机的底部设置左横向导轨，直线式操作机沿左横向导轨作左右平移移动，所述回转式操作机位于锻锤的右侧，回转式操作机的底部设置右横向导轨，直线式操作机沿右横向导轨作左右平移移动。

上述技术方案的自动锻造生产线，通过合理布置锻锤、灶炉、取料机、直线式操作机和回转式操作机等各重型设备，来实现重型锻件的高效率移动，并从四个方向同时进行联合操作，进而高效完成重型锻件的自动锻造生产。其中，取料机实现从灶炉中快速取出锻件并回转90度前进，直至达到直移式操作机位置，再次回转90度将锻件移送给直线式操作机或直接到锻锤的铁砧位置，参与锻件的锻打工作；直移式操作机专门配合锻锤参与锻件的锻打，可实现前进、后退，并带有180度夹持锻件旋转的能力，保证锻造过程中的锻件工位；回转式操作机主要负责夹持锻造模具、冲头的转移等工作，辅助直移式操作机实现锻造工序正常进行，可实现前进、后退，并带有180度旋转能力。

作为优选，取料机包括取料夹头，取料夹头的左右夹爪铰接连接于夹头座上，取料夹头的左右夹爪的打开和合拢由液压缸的推杆进行推动，夹头座固定连接于液压缸的缸体前端，液压缸的缸体后端设有套环，套环可转动抱住液压缸的缸体，套环两侧固定连接摆动轴并通过摆动轴摆动设于在纵向滑座上，摆动轴的摆动由摆动油缸进行推动，液压缸作回转设置，液压缸的缸体与蜗轮固定连接，与蜗轮传动啮合的蜗杆由回转电机驱动，回转电机的安装座与套环固定连接，纵向滑座的底部安装第一滚轮，第一滚轮在横向滑座上作纵向滑移动作，第一滚轮的滚动由纵向电机驱动，横向滑座的底部安装第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮的安装方向互成垂直方向，第二滚轮的滚动由横向电机驱动，第二滚轮滚动设于长横向导轨上。

上述技术方案的取料机，可完成锻件自动夹取及锻件夹取后的回转、上下摆、纵移、横移动作，不仅实现锻件的自动取料，还能直接用于锻造设备上用于锻件的锻打，工作原理是：通过液压缸的推动，使取料夹头的左右夹爪打开或合拢，来完成灶炉内锻件的自动夹取动作；通过横向电机的驱动，第二滚轮产生滚动来完成锻件的横向移动动作；通过纵向电机的驱动，第一滚轮产生滚动来完成锻件的纵向移动动作；通过摆动油缸进行推动，套环带动液压缸摆动进而完成锻件的上下摆动作；通过回转电机的驱动，蜗杆带动蜗轮、蜗轮带动液压缸转动进而完成锻件的回转动作。