[实用新型]自动锻造生产线

权利要求书

1.自动锻造生产线，其特征在于：由锻锤、灶炉、取料机、直线式操作机和回转式操作机组成，取料机的底部设置长横向导轨，取料机沿长横向导轨作左右平移移动，灶炉位于长横向导轨的左后侧，锻锤位于长横向导轨的右前侧，所述直线式操作机位于锻锤的左侧，直线式操作机的底部设置左横向导轨，直线式操作机沿左横向导轨作左右平移移动，所述回转式操作机位于锻锤的右侧，回转式操作机的底部设置右横向导轨，直线式操作机沿右横向导轨作左右平移移动。

2.如权利要求1所述的自动锻造生产线，其特征在于：取料机包括取料夹头，取料夹头的左右夹爪铰接连接于夹头座上，取料夹头的左右夹爪的打开和合拢由液压缸的推杆进行推动，夹头座固定连接于液压缸的缸体前端，液压缸的缸体后端设有套环，套环可转动抱住液压缸的缸体，套环两侧固定连接摆动轴并通过摆动轴摆动设于在纵向滑座上，摆动轴的摆动由摆动油缸进行推动，液压缸作回转设置，液压缸的缸体与蜗轮固定连接，与蜗轮传动啮合的蜗杆由回转电机驱动，回转电机的安装座与套环固定连接，纵向滑座的底部安装第一滚轮，第一滚轮在横向滑座上作纵向滑移动作，第一滚轮的滚动由纵向电机驱动，横向滑座的底部安装第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮的安装方向互成垂直方向，第二滚轮的滚动由横向电机驱动，第二滚轮滚动设于长横向导轨上。

3.如权利要求2所述的自动锻造生产线，其特征在于：第二滚轮在横向滑座的底部四角位置进行安装，其中位于横向滑座左侧的第二滚轮为前滚轮和后滚轮，所述横向电机安装在横向滑座的左侧中间位置，横向电机连接减速器，减速器具有前后输出轴，前后输出轴分别通过万向轴杆与前后滚轮连接。

4.如权利要求1所述的自动锻造生产线，其特征在于：所述锻锤为单臂电液锤。

5.如权利要求1所述的自动锻造生产线，其特征在于：所述灶炉为天然气炉。