[实用新型]光纤自动排板设备

说明书

本实用新型涉及一种光纤自动排板设备，属于机械制造领域。清洁及表面质量检测机构、物料夹取机构、排板装配机构、捆扎机构均固定在机体框架上。待排板的光纤依次经过清洁及表面质量检测机构、物料夹取机构、排板装配机构、捆扎机构，完成光纤的自动排板。优点在于：结构新颖、功能丰富、自动化程度高，工作效率高，避免了人的参与，节约生产成本，保证了加工质量；采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更加方便快捷；整机充分考虑可靠性设计，进行模块化设计，方便日后维护管理。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种光纤自动排板设备。

背景技术

光纤传像元件，包括光学纤维面板、光学纤维倒像器、光学纤维光锥、光纤传像束以及微通道板等，是一种性能优异的光电成像元件，具有结构简单、体积小、重量轻、分辨率高、数值孔径大、级间藕合损失小、传像清晰、真实、传光效率高、在图像传输上具有光学零厚度以及能改善边缘像质等特点。目前，生产光纤传像元件的关键过程，如光学纤维的拉制过程、排板过程等主要操作过程均由手工操作来完成，特别是排板操作过程，由于光学纤维丝的丝径尺寸为微米级的，其构成光学纤维丝的皮层厚度薄，极其容易破损，破损后会严重影响光学纤维的传光和传像性能，直接影响了光纤传像元件的内部传像质量。急需一种较为合理的光纤传像元件的排板方式。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤自动排板设备，解决了现有技术存在的上述问题。自动化生产设备可调试、易管理、生产过程可监控、操作简单，此外，较人工操作，生产安全性增强，同时可以提高整个生产过程的工艺稳定性和产品质量的一致性，能够大大解放生产力，大幅提高产品质量的同时，生产成本也可以显著降低，减少了由人工排板导致的光纤表面破损，从而大大减少了光纤的不必要损耗，降低了光纤成像元件的生产成本，提高了光纤成像元件的劳动生产率和内部质量合格率。采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更方便、快捷。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

光纤自动排板设备，包括机体框架1、清洁及表面质量检测机构2、物料夹取机构3、排板装配机构4、捆扎机构5，所述清洁及表面质量检测机构2、物料夹取机构3、排板装配机构4、捆扎机构5均固定在机体框架1的板102上。

所述的机体框架1是：铝合金框架101与板102通过内六角螺钉连接，并与地脚螺钉103相连，起支撑和导向作用。

所述的清洁及表面质量检测机构2是：支撑架A201固定在板102上，传送带202固定在支撑架A201上，运料托盘203放置于传送带202上，运料托盘203上设置有倒三角凹槽，用于光纤纤维丝的定位，轴承座A207固定在板102上，限位压头205固定在轴承座A207上，作用于运料托盘203中的光纤纤维组的一端，保证光纤纤维丝的相对位置保持不变，清洁装置204固定在板102上，洁净压缩空气射流从另一侧对光纤纤维组进行清洁，光学视觉系统206固定在铝合金框架101上，对光纤表面质量进行检测。

所述的物料夹取机构3是：支撑架B301固定在板102上，支撑底座302和导轨303固定在支撑架B301上，一级摇臂304螺纹固定在支撑底座302上，二级摇臂305螺纹固定在一级摇臂304上，螺纹杆306一端螺纹连接在二级摇臂305上，另一端螺纹连接在L型板307上，检测装置308、气缸A309分别固定在L型板307的左侧和下方，左活塞杆310、右活塞杆321两端分别通过螺母连接在左侧板311、右侧板320上，左Y型板313、右Y型板318分别固定在左侧板311、右侧板320上，左Y型板313、右Y型板318下方连接左夹爪314、右夹爪317，气缸A309带动左夹爪314和右夹爪317进行左右运动，夹持光纤纤维组；左气缸312、右气缸319分别固定在左Y型板313、右Y型板318上，左“工”型连接件315、右“工”型连接件316分别通过螺母连接在左气缸312、右气缸319上，左气缸312、右气缸319带动左“工”型连接件315、右“工”型连接件316上下移动，对光纤纤维组进行夹紧固定。