[实用新型]光纤自动排板设备

权利要求书

1.一种光纤自动排板设备，其特征在于：包括机体框架（1）、清洁及表面质量检测机构（2）、物料夹取机构（3）、排板装配机构（4）、捆扎机构（5），所述清洁及表面质量检测机构（2）、物料夹取机构（3）、排板装配机构（4）、捆扎机构（5）均固定在机体框架（1）的板（102）上。

2.根据权利要求1所述的光纤自动排板设备，其特征在于：所述的机体框架（1）是：铝合金框架（101）与板（102）通过内六角螺钉连接，并与地脚螺钉（103）相连，起支撑和导向作用。

3.根据权利要求1所述的光纤自动排板设备，其特征在于：所述的清洁及表面质量检测机构（2）是：支撑架A（201）固定在板（102）上，传送带（202）固定在支撑架A（201）上，运料托盘（203）放置于传送带（202）上，运料托盘（203）上设置有倒三角凹槽，用于光纤纤维丝的定位，轴承座A（207）固定在板（102）上，限位压头（205）固定在轴承座A（207）上，作用于运料托盘（203）中的光纤纤维组的一端，保证光纤纤维丝的相对位置保持不变，清洁装置（204）固定在板（102）上，洁净压缩空气射流从另一侧对光纤纤维组进行清洁，光学视觉系统（206）固定在铝合金框架（101）上，对光纤表面质量进行检测。

4.根据权利要求1所述的光纤自动排板设备，其特征在于：所述的物料夹取机构（3）是：支撑架B（301）固定在板（102）上，支撑底座（302）和导轨（303）固定在支撑架B（301）上，一级摇臂（304）螺纹固定在支撑底座（302）上，二级摇臂（305）螺纹固定在一级摇臂（304）上，螺纹杆（306）一端螺纹连接在二级摇臂（305）上，另一端螺纹连接在L型板（307）上，检测装置（308）、气缸A（309）分别固定在L型板（307）的左侧和下方，左活塞杆（310）、右活塞杆（321）两端分别通过螺母连接在左侧板（311）、右侧板（320）上，左Y型板（313）、右Y型板（318）分别固定在左侧板（311）、右侧板（320）上，左Y型板（313）、右Y型板（318）下方连接左夹爪（314）、右夹爪（317），气缸A（309）带动左夹爪（314）和右夹爪（317）进行左右运动，夹持光纤纤维组；左气缸（312）、右气缸（319）分别固定在左Y型板（313）、右Y型板（318）上，左“工”型连接件（315）、右“工”型连接件（316）分别通过螺母连接在左气缸（312）、右气缸（319）上，左气缸（312）、右气缸（319）带动左“工”型连接件（315）、右“工”型连接件（316）上下移动，对光纤纤维组进行夹紧固定。

5.根据权利要求1所述的光纤自动排板设备，其特征在于：所述的排板装配机构（4）的滑动块（401）和下固定块（402）两者楔形，构成排板模具，排板模具为分体式结构，形状为上部开口的正六棱柱体，沿六棱柱体横截面对称线将六棱柱分为完全相同的两部分滑动块（401）和下固定块（402），相互配合产生相对滑动，上滑动块（401）两端通过轴承A（411）连接在L型支撑板（410）上，下固定块（402）固定在L型支撑板（410）上，L型支撑板（410）固定在板（102）上，活塞杆A（407）和光轴（403）固定在推动板（408）上，气缸B（406）和直线导轨（405）固定在侧板A（404）上，气缸B（406）推动推动板（408），推动板（408）带动L型支撑板（410）运动，使上滑动块（401）进行上下移动，保证整组光纤完全铺设成功；压杆（412）与压紧气缸A（409）通过螺栓进行连接，压紧气缸A（409）通过螺栓固定在板（102）上，对光纤纤维丝进行压紧，保持相对位置不变。

6.根据权利要求1所述的光纤自动排板设备，其特征在于：所述的捆扎机构（5）对称设置在排板装配机构（4）左右两侧，两个L固定板（524）螺纹固定在板（102）上，压紧气缸B（523）固定在两个L型固定板（524）上，活塞杆B（522）螺纹固定在U型架（521）上，U型架（521）固定在支撑板（503）上，滑动导轨（501）固定在板（102）上，滑块（502）螺纹安装在滑动导轨（501）上，支撑板（503）固定在滑块（502）上，L型支撑架（504）固定在支撑板（503）上，电机（505）、带轮（506）固定在L型支撑架（504）左右两侧，轴承座B（507）固定在滑块（502）上，传动轴（509）一端与带轮（506）键连接，另一端与轴承B（508）过盈配合，传动轴（509）连接有圆形板（510），压紧气缸B（523）工作时，滑块（502）在滑动导轨（501）左右移动时，带动圆形板（510）进行左右移动，对光纤纤维组进行夹紧；曲柄（511）连接在传动轴（509）上，摇杆（512）与曲柄（511）连接，电机（505）带动带轮（506）转动，传动轴（509）传递动力实现摇杆（512）转动，对光纤纤维组进行捆扎；Z型板（513）固定在板（102）上，上升气缸（514）螺纹固定在Z型板（513）下方，推板（515）固定在侧板B（516）上，两个拇指气缸（517）分别对称固定在侧板B（516）两侧，两个固定座（518）分别固定在两个拇指气缸（517）上，两个夹板（519）分别固定在两个固定座（518）上，两个刀刃（520）焊接在两个夹板（519）上，拇指气缸（517）工作时，进行剪线。