[实用新型]一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置

说明书

一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，由夹套（1）、搅拌刮板轴（2）、滚刷传动系统（4）、左侧挡板（5）和右侧挡板（6）组成；其特征是：夹套（1）主要由接料斗（7）和夹套筒身（10）组成；搅拌刮板轴（2）主要由刮板（11）、蒸汽溢出轴（12）、凸台（13）、左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）组成；滚刷传动系统（4）主要由滚刷（3）、圆形带座轴承（16）、滚刷动力传递轴（17）、小带轮（18）、同步带（19）、大带轮（20）和方形带座轴承（21）组成；上述部件，通过机械连接，安装于FY37型残烟处理机上，输入蒸汽及动力即可在保证爆珠不被夹破的情况下，实现对爆珠烟支的增温增湿功能。极大地降低了爆珠烟被夹破的风险，为使用FY37型普通残烟处理机处理爆珠烟残烟支奠定了基础，同时，能够极大地提高烟草生产企业的经济效益。

技术领域

本技术涉及烟草行业爆珠烟残烟处理过程，尤其涉及一种FY37型残烟处理机的烟支增温增湿装置。

背景技术

爆珠烟是近年来烟草行业中新兴起的一种新形式的卷烟制品，目前卷烟产品加工过程中，针对产生的不合格产品，主要通过残烟处理机来回收处理，对烟支中的烟丝实现回收再利用，但目前市场上所使用的残烟处理机均为针对普通烟支，对于爆珠烟支，目前还不能直接通过普通残烟处理机实现残烟处理。

当前残烟处理过程普遍采用增温增湿后柔性甩打的方式使烟丝与卷烟纸分离，由于爆珠烟的出现，在使用传统的残烟处理机对爆珠烟残烟处理过程中，无法保证处理过程中爆珠被夹破的风险，当前行业内使用最为普遍的FY37型残烟处理机，在处理爆珠烟时，普遍存在增温增湿装置对烟支爆珠的夹破现象，导致爆珠中所含的香味窜入残烟丝中，因此目前主要采用先人工分离爆珠烟支滤嘴部分和烟支部分，然后将烟支部分送至FY37型普通残烟处理机进行回收处理的方式，这就导致爆珠烟残烟支在处理过程中需耗费大量的人力，增加了生产成本。因此，针对当前所使用的FY37型残烟处理机在对残烟支增温增湿的过程中，容易出现的烟支爆珠被夹破的现象，设计了一种新型的烟支爆珠防夹破增温增湿装置。

实用新型内容

本实用新型是一种新型的烟支爆珠防夹破的增温增湿装置，为了有效的解决FY37型残烟处理机，在爆珠烟残烟支增温增湿过程中容易出现烟支爆珠被夹破的现象，设计了一种新型烟支防夹增温增湿装置。

一种新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置，由夹套（1）、搅拌刮板轴（2）、滚刷传动系统（4）、左侧挡板（5）和右侧挡板（6）组成；其特征是：夹套（1）主要由接料斗（7）和夹套筒身（10）组成；搅拌刮板轴（2）主要由刮板（11）、蒸汽溢出轴（12）、凸台（13）、左侧刮板端盖（14）和右侧刮板端盖（15）组成；滚刷传动系统（4）主要由滚刷（3）、圆形带座轴承（16）、滚刷动力传递轴（17）、小带轮（18）、同步带（19）、大带轮（20）和方形带座轴承（21）组成；上述部件，通过机械连接，安装于FY37型残烟处理机上，输入蒸汽及动力即可在保证爆珠不被夹破的情况下，实现对爆珠烟支的增温增湿功能；所述的新型烟支爆珠防夹破增温增湿装置通过提升带将要处理的爆珠残烟支送至接料斗（7）中，搅拌刮板轴（2）在电机的驱动下旋转，不断将烟支卷入两刮板之间，随着旋转运动，烟支逐渐移动至另一侧，在烟支不断旋转移动的同时，由蒸汽溢出轴（12）上的小孔中不断喷射出饱和蒸汽，对烟支进行增温增湿处理，在搅拌刮板轴（2）转动的过程中，带动轴端的大带轮（20）顺时针旋转，大带轮（20）通过同步带（19）与小带轮（18）连接，使小带轮（18）也顺时针旋转，从而带动滚刷（3）顺时针旋转，滚刷（3）在转动过程中，不断将搅拌刮板轴（2）上刮板与接料斗（7）汇合间隙处多余的烟支刮掉，避免烟支在刮板与接料斗（7）汇合间隙处被夹破的现象发生，烟支进入夹套筒身（10）之后，由于安装好后，刮板与夹套筒身（10）之间的间隙为2mm，烟支无法进入该间隙，从而避免在筒身内部被夹破，最后已经增温增湿好的烟支在夹套筒身（10）的另一侧底部落入下一道工序，在残烟支处理完成后，打开搅拌刮板轴清洁盖（9），对蒸汽溢出轴（12）上的烟末污垢进行清理。该过程搅拌刮板轴（2）的转动方向只能为顺时针旋。