[实用新型]热轧带钢无头轧制中间坯连接装置

说明书

本实用新型涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置，属于带钢剪切压接技术领域。该连接装置中的偏心曲轴安装在固定框架与摆动框架上，液压驱动装置与偏心曲轴以及上剪切压接装置相连，摆动框架的底部与下剪切压接装置相连，偏心曲轴由偏心曲轴传动系统驱动。通过偏心曲轴驱动，实现摆动框架的水平摆动以及下剪切压接装置的升降；通过液压驱动装置实现对上剪切压接装置的升降控制；采用液压平衡系统对液压驱动装置进行精确定位，采用两组同速比的蜗轮蜗杆机构实现摆动框架按照固定偏角摆动，确保剪切压接效果；从而在实现良好的中间坯连接效果同时，极大简化连接装置的结构。

技术领域

本实用新型属于带钢剪切压接技术领域，具体涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置。

背景技术

传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。

随着汽车、家电等行业对薄板质量提出更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。

中间坯连接技术是无头轧制的关键技术，目前包括有：叠轧压接法、剪切压接法、焊接法、机械连接法、还原火焰处理连接法、直接通电连接法、感应加热连接法和激光焊接法等。剪切压接法由于其节奏快、占地少、连接效果优等优点备受青睐。

目前常用方式是采用双输入七连杆机构，同时还要设置专门的重合量调整装置，结构复杂，整体结构复杂，同时也难以确保剪切角度，会影响中间坯的连接效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置，以满足剪切压接装置在对中间坯进行剪切压接的过程中，始终保证上、下剪刃与中间坯之间处于相同的剪切角。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置，包括相对且高低布置的上剪切压接装置与下剪切压接装置；还包括偏心曲轴、偏心轴、固定框架、摆动框架、液压驱动装置、液压平衡系统以及同步机构；

偏心曲轴上具有两个间隔设置的偏心段Ⅰ与偏心段Ⅱ，摆动框架设置在固定框架内侧，偏心曲轴的两端头可转动安装在固定框架上，两端头之间的偏心段Ⅰ与偏心段Ⅱ可转动安装在摆动框架上；下剪切压接装置与摆动框架的下部相连并由摆动框架驱动，上剪切压接装置通过液压驱动装置与偏心段Ⅰ、偏心段Ⅱ之间的轴段相连；

偏心轴包括轴段Ⅰ、轴段Ⅱ以及偏心段Ⅲ，偏心段Ⅲ位于轴段Ⅰ与轴段Ⅱ之间；偏心轴设置在偏心曲轴下方，偏心段Ⅲ穿过摆动框架上的轴孔并与摆动框架可转动连接；轴段Ⅰ与轴段Ⅱ对应与固定框架上的轴孔可转动连接；

同步机构包括设置在偏心曲轴尾端的上蜗轮蜗杆与设置在偏心轴尾端的下蜗轮蜗杆，上蜗轮蜗杆与下蜗轮蜗杆间通过连接轴相连，偏心曲轴与偏心轴通过同步机构实现同步传动；

液压平衡系统有两组，对称设置在上剪切压接装置的两侧且位于摆动框架的外侧，每组液压平衡系统的上端与摆动框架相连，下端与上剪切压接装置相连；上剪切压接装置的两端与摆动框架滑动配合。

进一步，液压平衡系统主要由上支座、下连接座以及液压缸Ⅰ组成；液压缸Ⅰ的尾端通过滑动轴承与上支座相连，头端通过铰接头铰接在下连接座的外侧面上；下连接座的内侧面上连有支座翼板，支座翼板的左、右两侧上相对且平行地设有滑板。

进一步，上剪切压接装置包括上刀座，上刀座下部设有上剪刃，每组液压平衡系统中的支座翼板与上刀座的侧面相连，支座翼板侧面的滑板与摆动框架滑动配合；下剪切压接装置包括下刀座，下刀座的顶部设有下剪刃，下刀座的两侧与摆动框架相连并由摆动框架带动其摆动升降。