[实用新型]一种防尘试验箱抽压保压控制装置

说明书

本实用新型公开了一种防尘试验箱抽压保压控制装置，包括用于连接防尘试验箱中的试件外壳的分离净化装置，通过管路依次连接的电子式真空减压阀、流量传感器和真空泵，同时与流量传感器和真空泵连接的PLC控制器，以及差压表；所述电子式真空减压阀通过管路与分离净化装置连接；所述差压表一端通过分支管路连接在流量传感器与真空泵之间，另一端用于通入外部空气。本实用新型通过合理的结构设计，可以在防尘试验中对抽气速度、抽气量(抽气速度与抽气时间的乘积)、压差三个参数进行灵活调节，最大程度确保试验时间控制在2小时，实现防尘试验箱抽压保压控制的目的，从而方便了使用者的操作，并有效提高了试验的效率。

技术领域

本实用新型涉及环境试验设备领域，具体涉及的是一种防尘试验箱抽压保压控制装置。

背景技术

防尘试验的目的主要是为了研究产品在特定沙尘环境下的适应性情况，然后以此为依据不断改进产品的设计，从而提高产品的质量和实用性。而根据GB4208-2008外壳防护等级标准的相关规定，采用防尘试验箱设备对试件进行防尘试验时，试件外壳内的压力须持续保持低于大气压2kPa以内，其目的在于利用压差把试验箱内空气抽入试件内，以测试试件的防尘性能。除了气压差的规定外，标准还对抽气量和抽气速度做了规定，即：抽气速度为每小时40-60倍(不超过60倍)试件外壳容积时，试验时间为2小时；抽气速度低于每小时40倍试件外壳时，应连续抽满80倍试件外壳容积或抽满8小时。

所以，根据标准的要求，如果要避免防尘试验时间过长，提高试验的效率，就需要在保证压差的同时，控制好试件壳内的抽气速度。但现有的防尘试验箱设备大多没有针对试件外壳内部的抽压保压控制设计，在保证了压差的同时无法保证抽气速度，使得试验时间很多时候都难以控制在2小时，因而试验效率并不高。所以有必要设计一种针对防尘试验箱设备的抽压保压控制装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘试验箱抽压保压控制装置，既可以确保可以使试件外壳内的压力与大气压的差值保持2kPa以内，又能使防尘试验箱设备的抽气速度处在每小时40倍试件外壳容积以上，从而将试验时间最大程度上控制在2小时。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防尘试验箱抽压保压控制装置，包括用于连接防尘试验箱中的试件外壳的分离净化装置，通过管路依次连接的电子式真空减压阀、流量传感器和真空泵，同时与流量传感器和真空泵连接的PLC控制器，以及差压表；所述电子式真空减压阀通过管路与分离净化装置连接；所述差压表一端通过分支管路连接在流量传感器与真空泵之间，另一端用于通入外部空气。

进一步地，所述电子式真空减压阀与流量传感器之间还连接有气体缓冲罐。

具体地，所述分离净化装置包括通过管路连接防尘试验箱中的试件外壳的真空过滤器，以及同时与真空过滤器和电子式真空减压阀连接的真空用水滴分离器。

优选地，所述电子式真空减压阀为SMC电子式真空减压阀。

优选地，所述PLC控制器型号为西门子S7-224XP。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型合理设计了电子式真空减压阀和流量传感器，利用电子式真空减压阀与真空泵和PLC控制器的配合，可有效实现压差的调节与控制，使压差保持在2kPa以内，满足试验标准，并且在保证压差的同时，通过流量传感器的反馈以及PLC控制器控制真空泵的调节，可以使防尘试验箱设备的抽气速度尽可能控制在每小时40倍试件外壳容积以上。如此也有效提高了试验的效率，使得试验时间尽可能保持在2小时。

(2)本实用新型通过设置分离净化装置(由真空过滤器和真空用水滴分离器组成)，可在进行真空压力调节前对气体进行分离净化，消除干扰，确保后续真空压力调节的准确性。