[实用新型]一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置

说明书

本实用新型公开了一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，包括管体、定位钢圈、脱氧环和支撑机构，所述承载架的内部设置有熔炉机构，且熔炉机构底部的中心位置处安装有管体，所述承载架的底部设置有通槽，所述管体内部的中心位置处开设有输出通道，所述管体的顶部套装有脱氧环，且脱氧环的底部开设有滑槽，所述管体中部的外侧壁上镶套有定位钢圈，且定位钢圈顶部的左右两外侧壁上皆焊接有限位挡板，所述定位钢圈底部的外侧安装有支撑机构。该上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，不仅便于脱氧环的取放、拆装，提高了铜液脱氧装置的装配效率，而且构成多重缓冲支撑，保证了铜液脱氧装置使用时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及金属熔液脱氧装置技术领域，具体为一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置。

背景技术

在上引法生产铜杆过程中，铜液从熔化炉流出，需要通过脱氧管道输送到成型装置中，从而尽量降低铜液中的含氧量，最终生产出高品质的铜料。

但现有的上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在实际生产过程中，许多工厂采用两个相互嵌套的石墨管件作为脱氧装置，但该装置一般采用一体式安装结构，当需要更换时，需要停下生产线并进行整体更换，操作不便且不利于连续生产；

2、现有技术中，该脱氧装置自身缺乏与配套设备之间的支撑机构，稳定性缺乏保障，因而可能由于震动导致脱氧装置偏斜，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，具备装配效率高、使用时的稳定性强等优点，解决了更换不便、缺乏有效的支撑机构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，包括管体、定位钢圈、脱氧环和支撑机构，所述承载架的内部设置有熔炉机构，且熔炉机构底部的中心位置处安装有管体，所述承载架的底部设置有通槽，且管体的底端穿过通槽并延伸至成型机构的顶部，所述管体内部的中心位置处开设有输出通道，且输出通道的上下两端分别与熔炉机构、成型机构的内部相互连通，所述管体的顶部套装有脱氧环，且脱氧环的底部开设有滑槽，所述管体中部的外侧壁上镶套有定位钢圈，且定位钢圈顶部的左右两外侧壁上皆焊接有限位挡板，所述定位钢圈底部的外侧安装有支撑机构，且支撑机构的底端与成型机构的顶端相互接触。

优选的，所述管体与脱氧环的材质皆为高抗氧化石墨材料。

优选的，所述脱氧环为四等分结构，同时限位挡板为左右对称的圆弧形结构，且限位挡板之间的夹角为90°。

优选的，所述限位挡板皆用于与滑槽转动连接并构成限位卡接结构。

优选的，所述支撑机构从上到下依次设有液压撑杆、压缩弹簧、卡座以及橡胶圈，定位钢圈底部的外侧等角度设置有液压撑杆，液压撑杆的外侧皆套装有压缩弹簧，液压撑杆的两端皆固定有卡座，定位钢圈外侧的成型机构顶端设置有橡胶圈。

优选的，所述橡胶圈的底端与成型机构的顶端弹性接触，同时压缩弹簧的两端皆与卡座相互卡接并构成弹性牵拉结构，而且上下两个卡座分别与定位钢圈的外侧壁、橡胶圈的顶端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，具备以下有益效果：

1、该上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，通过在承载架的底部设置通槽，便于脱氧环的取放，并通过在定位钢圈的顶部对称焊接限位挡板，四等分结构的脱氧环底部开设滑槽，使得限位挡板与滑槽转动连接并构成限位卡接结构，便于脱氧环的拆装，从而提高了铜液脱氧装置的装配效率；