[实用新型]一种大板平贴生产系统

说明书

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种大板平贴生产系统，从装置上游至工艺下游依次包括：自动上料机、白胶覆膜机、自动切割机、自动下料机，自动上料机用于对大板进行自动上料，包括地面动力辊台、升降平台、抓取吸盘、送料机构；白胶覆膜机用于对大板进行平贴覆膜，包括风机除尘装置、基材加热装置、双放膜装置、吊拉装置、涂胶装置、主压辊部装、基条部装、压辊部装、基材输送部装；自动切割机用于对平贴覆膜后的两张大板间的PVC膜进行切断；自动下料机用于对平贴完成的大板进行自动下料。本实用新型采用自动上料机、自动切割机、自动下料机，减少人工上料人员、切PVC膜人员以及人工下料人员，有效的降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种大板平贴生产系统。

背景技术

大板平贴生产工序为人工上料(MDF大板)、大板涂胶、平贴覆 PVC膜、手工切膜、人工下料。现有的大板平贴工序主要存在以下几个问题：人工及材料成本高，周转耗时多，生产效率较低。针对上述问题，综合研发出大板平贴生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大板平贴生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大板平贴生产系统，从装置上游至工艺下游依次包括：自动上料机、白胶覆膜机、自动切割机、自动下料机；

所述自动上料机用于对大板进行自动上料，包括地面动力辊台、升降平台、抓取吸盘、送料机构；所述白胶覆膜机用于对大板进行平贴覆膜，包括风机除尘装置、基材加热装置、双放膜装置、吊拉装置、涂胶装置、主压辊部装、基条部装、压辊部装、基材输送部装；所述自动切割机用于对平贴覆膜后的两张大板间的PVC膜进行切断；所述自动下料机用于对平贴完成的大板进行自动下料，包括无动力橡胶轮、升降平台、地面动力辊筒。

优选的，所述地面动力辊台用于放置大板一垛板件，并输送至升降平台；所述升降平台用于放置板件，并且根据上料抓取吸盘一张张抓取大板后，调整高度；所述送料机构用于输送大板至流水线。

优选的，所述风机除尘装置位于白胶覆膜机右侧，MDF大板由自动上料机进入流水线后，由滚轮输送先经过风机除尘装置，清洁大板表面灰尘，所述基材加热装置位于风机除尘装置的左侧，MDF大板经过除尘处理后输送至基材加热装置位置，加热装置配备有根远红外镀金加热管用于MDF大板预热，所述MDF大板预热最佳温度为℃至℃，所述双放膜装置为双气动放膜装置且位于所述基材加热装置的左侧，气涨轴穿入裁切好的PVC膜的纸筒，然后充气使PVC膜固定在气涨轴，从而固定于设备上,所述吊拉装置位于所述双放膜装置的左侧，吊拉 PVC膜，所述涂胶装置位于所述吊拉装置下方，对PVC膜滚胶，采用隔膜泵自动供胶，涂胶辊下方有存胶盒，存胶盒带有自动升降功能，实现滚胶均，材料成本降低，所述主压辊部装设置在所述涂胶装置的左侧，采用可调行程升降，灵活方便，使大板平稳的输送，所述基条部装、压辊部装、基材输送部装在所述主压辊部装的左侧，保障大板平稳顺畅的行进，输送至自动切割机设备上。

优选的，所述自动切割机包括机架，所述机架上固定连接有主电动机，且所述主电动机驱动连接有底辊，所述底辊连接有输送带，然后带动输送带，覆过膜的板材在输送带之上移动，由压辊对板材进行定位，由伺服电动机的一端连有同步带，同步带的一端连接有传动横梁，通过传动横梁带动工作横臂，从而实现工作头的x向运动，由工作头x向运动的速度与板材输送速度同速来实现无齿圆刀片与板材x 向运动的相对静止，工作横臂上设置有小伺服电动机，且所述小伺服电动机的暑促在固定连接有齿轮，所述工作横臂的上方设置有齿条，咬合工作横臂上的齿条，带动了工作头y向运动，实现无齿圆刀片y 向运动做切膜运动，工作横臂的右侧设置有两组滑道，机体的正面也设置有滑道A，且滑道A上活动连接有滑块A，且所述滑块A上与所述工作横臂相连接，由气缸控制工作头的z轴的快速运动，所述气缸的上方设置有螺母，实现无齿圆刀片的切膜动作和切膜之后的提升动作，由螺母限制工作头z轴的位移大小，从而避免了无齿圆刀片切到皮带，所述刀头立板上设置的小电动机，驱动无齿圆刀片转动来实现切膜。