[实用新型]一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，包括支撑台、顶架、支撑圈、压紧圈、第一安装杆、切边机构、第二安装杆和找正机构，所述支撑台的上表面设有多个左右等间距设置的底座，底座内均设置有传动轴，传动轴的顶端通过联轴器与支撑圈的底端连接，支撑圈的上方设有封头；所述封头的上方设有压紧圈，压紧圈的上方与液压伸缩杆的底端连接；所述第一安装杆的后侧设有多个等间距设置的切边机构；所述第二安装杆的前侧设有多个等间距设置的找正机构。本实用新型设置了对心机构和找正机构对封头进行找正，不需要使用额外的工具，设置了切边机构对封头进行切边，并且设置了废屑槽对切削产生的废屑进行收集。

技术领域

本实用新型涉及封头生产技术领域，具体是一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机。

背景技术

封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，封头的加工质量对容器的密封效果有着很大的影响，因此封头在批量铸造或锻压成型后，需要对封头进行定尺寸切割，使得同批次封头的尺寸一致。对封头边缘进行切齐是对封头定尺寸切割的重要步骤，切边使得封头的边缘尺寸一致，之后再进行磨边等工序，现有技术中通常采用齐边机来对封头的边缘进行切齐。

现有的齐边机存在一些不足之处，封头在切边之前需要对封头进行找正，现有的齐边机未设置找正装置，需要工作人员使用额外的工具进行找正，此外，由于封头切边的时间较长，一台机器只对一个封头进行切割的话，生产效率较低，而且现有对封头的夹持装置只能配合一种尺寸的封头，对不同批次的封头进行加工时，还需要更换夹紧装置，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于不锈钢封头预定尺寸排列的齐边机，包括支撑台、顶架、支撑圈、压紧圈、第一安装杆、切边机构、第二安装杆、找正机构和对心机构，所述支撑台的下方设有四根支撑脚，支撑台的上方设有四根支撑杆，支撑杆的顶端设有顶架；所述支撑台的上表面设有多个左右等间距设置的底座，底座内均设置有传动轴，传动轴的底端穿过支撑台并设置在支撑台的下方，传动轴的顶端通过联轴器与支撑圈的底端连接，支撑圈的上方设有封头；所述封头的上方设有压紧圈，压紧圈的上方与液压伸缩杆的底端连接，液压伸缩杆的顶端固定于顶架的下表面，且液压伸缩杆的顶端通过油管与油缸连接；所述第一安装杆的后侧设有多个等间距设置的切边机构，在位于前侧的两根支撑杆的相向一侧上设有滑槽，第一安装杆的左右两端均设置在前侧支撑杆的滑槽内；所述第二安装杆的前侧设有多个等间距设置的找正机构，在位于后侧的两根支撑杆的相向一侧上设有滑槽，第二安装杆的左右两端均设置在后侧支撑杆的滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑圈的底端为一段轴体，轴体的顶端设有多个倾斜向上设置的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的顶端，支架的顶端连接有环形结构；所述压紧圈的顶端设有一端轴体，轴体的外圈套设有轴承，轴承的外圈与液压伸缩杆的底端固定连接，轴体的底端设有多个倾斜向下的支架，支架呈辐射状均布阵列在轴体的底端，支架的底端连接有环形结构；所述切边机构包括液压伸缩杆和切刀，切刀设置在液压伸缩杆的后端，液压伸缩杆的前端通过油管与油缸连接，且液压伸缩杆的左右两侧均设有支架；所述找正机构包括伸缩外杆和伸缩内杆以及调整旋钮。

作为本实用新型的进一步方案：所述切边机构的数量等于底座的数量，找正机构的数量与切边机构的数量一致。

作为本实用新型的进一步方案：所述液压伸缩杆的底端设有对心机构，对心机构设置在压紧圈的中心位置，对心机构包括套筒、顶针和弹簧，套筒的顶端与液压伸缩杆的底端固定连接，顶针的顶端穿插设置在套筒的内部，套筒内设有弹簧，弹簧的底端与顶针的顶端固定连接，弹簧的顶端固定于套筒的顶端。