[实用新型]全自动精密合金铸件蜡模制壳装置

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，包括上端开口的烘干箱，烘干箱上安装有防护盖，烘干箱内对称安装有加热器，烘干箱内通过调节机构安装有支撑网，烘干箱靠近调节机构一侧的内部安装有收集机构；调节机构包括两个第一滑槽、两个调节腔、两个通孔、两根螺杆、两个第一锥齿轮、两块第一滑块、转杆和两个第二锥齿轮，两个第一滑槽对称开设在烘干箱靠近顶部的相对内箱壁上，两个调节腔对称开设在烘干箱的相对箱壁内，且调节腔位于第一滑槽的正下方，通孔开设在调节腔的顶部腔壁上，且通孔的两端分别连通调节腔和第一滑槽设置。本实用新型提高模具加工效率的同时便于收集融化的蜡。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及全自动精密合金铸件蜡模制壳装置。

背景技术

蜡模铸造时，首先将蜂蜡变成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使用工具使蜡融化后流走，然后将黏土烧制成陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

将蜡融化的过程中，蜡是直接流走，这样不可避免的带来了浪费，同时，蜡融化后，用于烧制的箱体温度较高，工作人员不能将手伸进烧制箱内，然而使用工具取出又不方便，进而不便于工作人员取出模具，只能待烘干箱温度降低，但烘干箱温度降低较慢，降低了加工的效率，为此，我们提出全自动精密合金铸件蜡模制壳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于取出烘干箱中的模具，降低模具加工效率和不便于收集融化的蜡带来浪费的问题，而提出的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，包括上端开口的烘干箱，所述烘干箱上安装有防护盖，所述烘干箱内对称安装有加热器，所述烘干箱内通过调节机构安装有支撑网，所述烘干箱靠近调节机构一侧的内部安装有收集机构；

所述调节机构包括两个第一滑槽、两个调节腔、两个通孔、两根螺杆、两个第一锥齿轮、两块第一滑块、转杆和两个第二锥齿轮，两个所述第一滑槽对称开设在烘干箱靠近顶部的相对内箱壁上，两个所述调节腔对称开设在烘干箱的相对箱壁内，且调节腔位于第一滑槽的正下方，所述通孔开设在调节腔的顶部腔壁上，且通孔的两端分别连通调节腔和第一滑槽设置，所述螺杆插设在通孔内，所述螺杆的下端向调节腔内延伸，所述螺杆的上端向第一滑槽内延伸，所述螺杆通过两个第一轴承转动连接在第一滑槽内，且两个第一轴承依次固定设在通孔的孔壁和第一滑槽的槽壁内，所述第一锥齿轮固定连接在螺杆的下端，所述第一滑块上开设有螺孔，所述第一滑块通过螺孔螺纹连接在螺杆上，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽相向的一端并向外延伸，且均与支撑网固定连接，所述转杆通过两个第二轴承共同转动连接在两个调节腔之间，且第二轴承固定设在调节腔的腔壁内，所述转杆的一端贯穿对应的调节腔并向烘干箱外延伸，两个所述第二锥齿轮固定套接在位于调节腔内转杆的杆壁上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述收集机构包括收纳槽、收纳孔、上端开口的收集盒和孔盖，所述收纳槽开设在两个所述第一滑槽之间烘干箱的一侧相对箱壁上，且收纳槽位于第一滑槽的下方，所述收纳孔开设在烘干箱远离收纳槽的箱壁上，所述收集盒插设在收纳槽和收纳孔之间，且收集盒位于支撑孔的正下方，所述孔盖安装在收纳孔远离收纳槽的孔口上。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述收集盒上铰接有滤网。

优选的，所述收纳槽的槽底开设有卡槽，所述卡槽镊插设有卡块，所述卡块远离卡槽槽底的一端穿过卡槽的槽口并向外延伸，且与收集盒固定连接。