[实用新型]全自动精密合金铸件蜡模制壳装置

权利要求书

1.全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，包括上端开口的烘干箱(1)，所述烘干箱(1)上安装有防护盖，所述烘干箱(1)内对称安装有加热器(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)内通过调节机构(3)安装有支撑网(4)，所述烘干箱(1)靠近调节机构(3)一侧的内部安装有收集机构(5)；

所述调节机构(3)包括两个第一滑槽(31)、两个调节腔(32)、两个通孔(33)、两根螺杆(34)、两个第一锥齿轮(35)、两块第一滑块(36)、转杆(37)和两个第二锥齿轮(38)，两个所述第一滑槽(31)对称开设在烘干箱(1)靠近顶部的相对内箱壁上，两个所述调节腔(32)对称开设在烘干箱(1)的相对箱壁内，且调节腔(32)位于第一滑槽(31)的正下方，所述通孔(33)开设在调节腔(32)的顶部腔壁上，且通孔(33)的两端分别连通调节腔(32)和第一滑槽(31)设置，所述螺杆(34)插设在通孔(33)内，所述螺杆(34)的下端向调节腔(32)内延伸，所述螺杆(34)的上端向第一滑槽(31)内延伸，所述螺杆(34)通过两个第一轴承转动连接在第一滑槽(31)内，且两个第一轴承依次固定设在通孔(33)的孔壁和第一滑槽(31)的槽壁内，所述第一锥齿轮(35)固定连接在螺杆(34)的下端，所述第一滑块(36)上开设有螺孔，所述第一滑块(36)通过螺孔螺纹连接在螺杆(34)上，且第一滑块(36)滑动连接在第一滑槽(31)内，两块所述第一滑块(36)相向的一端均穿过对应第一滑槽(31)相向的一端并向外延伸，且均与支撑网(4)固定连接，所述转杆(37)通过两个第二轴承共同转动连接在两个调节腔(32)之间，且第二轴承固定设在调节腔(32)的腔壁内，所述转杆(37)的一端贯穿对应的调节腔(32)并向烘干箱(1)外延伸，两个所述第二锥齿轮(38)固定套接在位于调节腔(32)内转杆(37)的杆壁上，所述第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(38)相啮合。

2.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述收集机构(5)包括收纳槽(51)、收纳孔(52)、上端开口的收集盒(53)和孔盖(54)，所述收纳槽(51)开设在两个所述第一滑槽(31)之间烘干箱(1)的一侧相对箱壁上，且收纳槽(51)位于第一滑槽(31)的下方，所述收纳孔(52)开设在烘干箱(1)远离收纳槽(51)的箱壁上，所述收集盒(53)插设在收纳槽(51)和收纳孔(52)之间，且收集盒(53)位于支撑孔的正下方，所述孔盖(54)安装在收纳孔(52)远离收纳槽(51)的孔口上。

3.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述第一滑块(36)靠近第一滑槽(31)槽底的一端开设有滚珠槽(6)，所述滚珠槽(6)内滚动连接有滚珠(7)，所述滚珠(7)远离滚珠槽(6)槽底的一端穿过滚珠槽(6)的槽口并向外延伸，且与第一滑槽(31)的槽底滚动连接。

4.根据权利要求2所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述收集盒(53)上铰接有滤网(8)。

5.根据权利要求2所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述收纳槽(51)的槽底开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)镊插设有卡块(10)，所述卡块(10)远离卡槽(9)槽底的一端穿过卡槽(9)的槽口并向外延伸，且与收集盒(53)固定连接。

6.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述转杆(37)向外延伸的一端固定连接有第一把手，且第一把手上固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求2所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述收集盒(53)远离收纳槽(51)槽底的盒壁上固定连接有第二把手。

8.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑柱。

9.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述烘干箱(1)上涂有防锈漆。