[实用新型]抬料旋转负角成型机构

说明书

本实用新型涉及一种能缩小模具空间、降低模具成本的抬料旋转负角成型机构，包括位于上模座的凸模和位于下模座凹模，凹模的顶面边缘凸起，凸模用于在上模座的带动下向凹模冲压；凹模相邻的旁侧具有朝靠近凹模方向倾斜的下夹料块，该下夹料块连接有旋转结构来驱动其由倾斜状态转动至竖直状态，下夹料块在倾斜的状态下具有位于顶面的水平面来放置待冲压胚料，下夹料块连接有第一移位结构从而实现上下位移；凸模相邻的旁侧具有上夹料块，该上夹料块连接有第二移位结构从而实现上下位移，上夹料块的底部具有朝靠近凸模方向倾斜的倾斜面，当下夹料块被转动至竖直状态时，倾斜面与转动后的水平面平行从而将胚料夹紧于两者之间。

技术领域

本实用新型涉及五金冲压制造领域，特别涉及一种抬料旋转负角成型机构。

背景技术

在模具制造行业中，模具的成本控制是模具设计的重中之中。因此对于一出二模具中即要满足负角折弯又要满足机械手送料避位的需求，以往都是用双滑块成型技术来解决。但双滑块成型技术通过侧向折弯来制造负角，加之需留出机械手送料避位空间，因此对模具的空间要求非常大，导致模具成本的增加。

实用新型内容

本实用新型为改善现有技术中的不足之处，而提供一种抬料旋转负角成型机构，其能缩小模具空间，降低模具物料成本。

为此，提出一种抬料旋转负角成型机构，包括位于上模座的凸模和位于下模座凹模，所述凹模的顶面边缘凸起从而使其顶面中部内凹，所述凸模用于与凹模相互对置并在上模座的带动下向凹模冲压；所述凹模相邻的旁侧具有朝靠近凹模方向倾斜的下夹料块，该下夹料块连接有旋转结构来驱动其由倾斜状态转动至竖直状态，下夹料块在倾斜的状态下具有位于顶面的水平面来放置待冲压胚料，下夹料块连接有第一移位结构从而实现上下位移；所述凸模相邻的旁侧具有上夹料块，该上夹料块连接有第二移位结构从而实现上下位移，上夹料块的底部具有朝靠近凸模方向倾斜的倾斜面，当下夹料块被转动至竖直状态时，倾斜面与转动后的水平面平行从而将所述胚料夹紧于两者之间。

进一步地，所述下夹料块在转动到竖直状态下，其侧壁与所述凹模的侧壁位于同一直线。

进一步地，所述下夹料块的底部设有铰接块，铰接块与下夹料块的底部通过旋转轴进行铰接，下夹料块的底部朝远离凹模的方向凸出从而形成倾斜的把手，所述把手、旋转轴和铰接块三者配合构成所述旋转结构。

进一步地，所述铰接块底部固定有抬料板，铰接块位于抬料板顶部靠近凹模的一侧，按压把手至使下夹料块转动为竖直状态时，所述把手抵住所述抬料板。

进一步地，所述第一移位结构具体是第一气缸，第一气缸竖直摆放并锁紧在下模座顶面，其活塞端部固定到抬料板底部。

进一步地，所述上夹料块远离凸模的旁侧设有与之同步位移的对顶柱，对顶柱设于把手的正上方从而对准把手，其底部低于上夹料块的底部。

进一步地，所述凸模的旁侧具有脱料板，上夹料块和对顶柱共同安装在脱料板底部从而实现上夹料块与对顶柱同步位移。

进一步地，所述第二移位结构具体是第二气缸，第二气缸竖直摆放并锁紧在上模座底面，其活塞端部固定到脱料板顶部。

进一步地，所述水平面上设置齿牙，所述倾斜面上对应设置供齿牙嵌入的凹陷位。

进一步地，所述下夹料块下移至打死状态时，下夹料块的顶端与凹模的凸起齐平。

有益效果：

本实施例的负角成型机构通过下夹料块的旋转把产品的负角成型工序，由传统的滑块侧向折弯，变成为正向折弯，以此大幅减少传统滑块侧向折弯所需的模具空间，从而降低模具物料成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。