[实用新型]抬料旋转负角成型机构

权利要求书

1.抬料旋转负角成型机构，其特征在于：

包括位于上模座的凸模和位于下模座凹模，所述凹模的顶面边缘凸起从而使其顶面中部内凹，所述凸模与凹模相互对置并在上模座的带动下向凹模冲压；

所述凹模的旁侧具有朝靠近凹模方向倾斜且与凹模相邻的下夹料块，该下夹料块连接有旋转结构来驱动其由倾斜状态转动至竖直状态，下夹料块在倾斜的状态下具有位于顶面的水平面来放置待冲压胚料，下夹料块连接有第一移位结构从而实现上下位移；

所述凸模的旁侧具有与凸模相邻的上夹料块，该上夹料块连接有第二移位结构从而实现上下位移，上夹料块的底部具有朝靠近凸模方向倾斜的倾斜面，当下夹料块被转动至竖直状态时，倾斜面与转动后的水平面平行从而将所述胚料夹紧于两者之间。

2.根据权利要求1所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述下夹料块在转动到竖直状态下，其侧壁与所述凹模的侧壁位于同一直线。

3.根据权利要求1所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述下夹料块的底部设有铰接块，铰接块与下夹料块的底部通过旋转轴进行铰接，下夹料块的底部朝远离凹模的方向凸出从而形成倾斜的把手，所述把手、旋转轴和铰接块三者配合构成所述旋转结构。

4.根据权利要求3所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述铰接块底部固定有抬料板，铰接块位于抬料板顶部靠近凹模的一侧，按压把手至使下夹料块转动为竖直状态时，所述把手抵住所述抬料板。

5.根据权利要求4所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述第一移位结构具体是第一气缸，第一气缸竖直摆放并锁紧在下模座顶面，其活塞端部固定到抬料板底部。

6.根据权利要求3所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述上夹料块远离凸模的旁侧设有与之同步位移的对顶柱，对顶柱设于把手的正上方从而对准把手，其底部低于上夹料块的底部。

7.根据权利要求6所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述凸模的旁侧具有脱料板，上夹料块和对顶柱共同安装在脱料板底部从而实现上夹料块与对顶柱同步位移。

8.根据权利要求7所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述第二移位结构具体是第二气缸，第二气缸竖直摆放并锁紧在上模座底面，其活塞端部固定到脱料板顶部。

9.根据权利要求1所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述水平面上设置齿牙，所述倾斜面上对应设置供齿牙嵌入的凹陷位。

10.根据权利要求1所述的抬料旋转负角成型机构，其特征在于：所述下夹料块下移至打死状态时，下夹料块的顶端与凹模的凸起齐平。