[实用新型]纺织机械滑轮组装机

说明书

本实用新型涉及一种纺织机械滑轮组装机，机架上依次设有下支架上料机构、点胶机构、轮体上料机构、绳索上料机构、上支架上料机构、热卯压机构及落料机构，每个机构对应一个工位，机架上设有可移动贯穿各工位的底座；绳索上料机构包括两个对称设置的上线机构，上线机构包括固定架、气缸三、气缸三连接并控制的转头、固定在固定架上的滑板及与转头固定连接的转动件；上支架上料机构包括振动盘三、点胶机构、翻转组件，翻转组件包括反转件和位于反转件上方的半圆形板，反转件翻转时，其端部与半圆形板的内壁相抵。该纺织机械滑轮组装机结构设计合理简单，各上料机构的自动化，仅需人为将绳索放置在滑板处即可，效率高，成本低，次品率低。

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其是一种纺织机械滑轮组装机。

背景技术

如附图1-2所示，纺织机械滑轮包括下支架01、上支架02及位于上下支架之间的两轮体03、所述轮体03上还套只有绳索04。现有的滑轮组装全程采用人工，效率低，且由于人为因素残次品高，成本相对较高，不利于批量生产。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种纺织机械滑轮组装机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纺织机械滑轮组装机，包括机架，所述机架上依次设有下支架上料机构、点胶机构、轮体上料机构、绳索上料机构、上支架上料机构、热卯压机构及落料机构，每个机构对应一个工位，机架上设有可移动贯穿各工位的底座；所述绳索上料机构包括两个对称设置的上线机构，所述上线机构包括固定架、气缸三、气缸三连接并控制的转头、固定在固定架上的滑板及与转头固定连接的转动件，转动件位于滑板外侧，且可相对滑动；所述上支架上料机构包括振动盘三、点胶机构、翻转组件，所述翻转组件包括转动件反转件和位于反转件上方的半圆形板，半圆形板的圆心于反转件的转动圆心同心设置，反转件翻转时，其远离转动点的一端与半圆形板的内壁相抵。

底座通过输送带滑动固定在机架上，底座上方设有工下支架放置的凹槽，每个工位均设由一个阻挡机构及固定在机架上的限位件，所述阻挡机构位于底座经过时的正下方。

所述阻挡机构包括本体、气缸二及转动在固定本体上的挡件，挡件通过气缸一控制绕铰接点转动以实现对底座的阻挡或放行，所述挡件位于底座前行的方向上；气缸二位于本体下方，其顶杆穿过本体本延伸出其上方用于顶置位于起上方的底座。

所述下支架上料机构包括振动盘一、输料槽一、错位气缸一、气爪，所述气爪连接有纵向气缸一和横向气缸一，错位气缸一连接并驱动错位板一，错位板一上设有下支架容置槽。

所述点胶机构包括点胶支架、升降气缸及喷胶件，所述喷胶件内喷出的是树脂油。

轮体上料机构包括振动盘二、输料槽二、错位气缸二、气爪组件，所述气爪连接有纵向气缸A和横向气缸A，错位气缸二连接并驱动错位板A，错位板A上设有轮体容置槽，气爪组件包括两个气爪，其中一个气爪连接有气爪移动气缸。

上支架上料机构还包括气爪、连接并控制气爪纵横移动的横向气缸三和纵向气缸三、错位气缸三，错位气缸三连接有错位板三，错位板三上设有上支架容置槽；所述转动件上设有U型槽。

所述热卯压机构包括支撑架、位于支撑架上的两压柱，压柱内置加热棒，压柱连接有气缸四。

所述落料机构包括气爪、摆件、电机及落料滑道，所述摆件一端固定气爪，另一端固定在电机的输出轴上，通过摆件旋转将成品滑轮已送至落料滑道上。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了先有的滑轮组装全程人工操作效率低成本高的问题，该纺织机械滑轮组装机结构设计合理简单，各上料机构的自动化，仅需人为将绳索放置在滑板处即可，效率高，成本低，次品率低。

附图说明

图1为纺织机械滑轮的结构示意图。