[实用新型]分托成型机

说明书

本实用新型涉及一种分托成型机，其包括：输送机构，所述输送机构设有合托工位；取托机构，所述取托机构设置于所述输送机构的上方；合托机构，所述合托机构设置于所述合托工位的上方；及夹托机构，所述夹托机构设置于所述合托工位内。本方案的分托成型机能够取代人力手动操作，利于降低工人劳动强度，提高托盒成型效率，同时各机构衔接、协同配合，可保证托盒的合托精度(即凹槽的对位精度)，保证后续产品玻璃瓶能够可靠装入孔位中，提高生产可靠性。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，特别是涉及一种分托成型机。

背景技术

目前，在医疗、保健、美容等行业中，会经常使用到液状或粉状产品，液状或粉状产品被装于玻璃瓶器皿中。为了保证运输、使用过程中玻璃瓶不受外界撞击而破裂，玻璃瓶需要被放置在塑料材质托盒的孔位中受到防护。

现有的托盒成型方式为：在初始状态时，托盒为平面结构，中间设计有弯折线，弯折线的两侧部分分别对应设计有一端开口的凹槽。生产时，由工人逐个拾取塑料材质的托盒，然后沿弯折线手动对折，使弯折线两侧的托盒部分合托并卡接固定，从而由两侧的凹槽对位形成孔位。然而，该手动操作方式存在如下缺陷：工人手动拾取托盒、对折、压合等一些列操作的劳动强度大，效率低，合托后的托盒无法保证凹槽对位准确，导致后续玻璃瓶无法顺利插入孔位，影响产品后续加工可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分托成型机，旨在解决现有技术存在的劳动强度大、效率低、合托精度低的问题。

其技术方案如下：

一种分托成型机，其包括：

输送机构，所述输送机构设有合托工位；

取托机构，所述取托机构设置于所述输送机构的上方；

合托机构，所述合托机构设置于所述合托工位的上方；及

夹托机构，所述夹托机构设置于所述合托工位内。

上述分托成型机用于对托盒自动完成取托、合托、夹托等一些列操作。具体地，生产时输送机构上放置有托盒的原料(为保证加工连续性，托盒为多个，并相互叠合形成为一摞)，托盒受输送机构驱动不断向下游移动。其中，托盒为采用塑料材质制作的透明板件，托盒为矩形，中间设计有弯折线；弯折线的两侧部分对称设有一端开口的凹槽，对托盒加工之后，需要将两侧的托盒部分以弯折线进行对折而相互拼合，使两侧的凹槽对准拼合形成用于放置产品玻璃瓶的孔位；为了使两侧的托盒部分相互连接固定，其中一侧的托盒部分设有插孔，另一侧的托盒部分对应设有插柱。因此，当托盒移动到取托机构工作行程内时，取托机构便夹取一个托盒并将其移栽至合托工位内；紧接着，合托工位对准弯折线部位进行下压，使弯折线两侧的托盒部分向内相对翻转贴合实现合托；最后，通过夹托机构进行挤压，便能够将两侧的托盒部分夹紧固定(即插柱插入插孔内)，如此便完成托盒的自动分托成型加工。相较于现有加工方式，本方案的分托成型机能够取代人力手动操作，利于降低工人劳动强度，提高托盒成型效率，同时各机构衔接、协同配合，可保证托盒的合托精度(即凹槽的对位精度)，保证后续产品玻璃瓶能够可靠装入孔位中，提高生产可靠性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述分托成型机还包括机座，所述输送机构包括设置于所述机座上并相互衔接的第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件与所述第二输送组件之间形成所述合托工位。

在其中一个实施例中，所述第一输送组件包括第一底座、设置于所述第一底座上的第一驱动组件、与所述第一驱动组件旋转驱动连接的第一传送带、及设置于所述第一底座上并围设在所述第一传送带的传送方向的两侧的第一导杆和第二导杆；所述第一导杆和所述第二导杆靠近所述取托机构的末端均设有弹性复位件、及与所述弹性复位件旋转连接的限位钩。