[实用新型]一种多功能螺旋板分缩器

说明书

本实用新型涉及一种多功能螺旋板分缩器，包括分缩器筒体及自上至下依次设于分缩器筒体内的挡液板、锥形螺旋分离装置、螺旋板换热装置及集液装置；所述螺旋板换热装置由卷板一、卷板二、连接加强板、边部堵板、端部堵板、循环水上水口、循环水出水口组成，并共同形成螺旋形的循环水通道及与分缩器筒体内部空间上、下连通的混合蒸汽通道，循环水通道中设有八角云状凸起，混合蒸汽通道中设有螺旋线凸起和八角云状凸起。这些凸起具有自支撑、扰流、冷凝、集液等功能，增加了换热面积，提高了传热效率；通过多次气液分离过程，更大程度捕集冷凝液，避免水汽被带走，影响后续工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸氨塔顶的分缩器，尤其涉及一种多功能螺旋板分缩器。

背景技术

目前，焦化行业蒸氨工艺普遍采用立式分缩器将蒸氨塔顶部出来的混合蒸汽冷凝冷却，在此过程中混合蒸汽中的高沸点成分冷凝成液相，低沸点成分则为氨气，氨气经氨冷凝冷却器冷凝后送入后续单元。立式分缩器内的换热装置通常采用列管式换热器，蒸氨塔顶出来的混合蒸汽走管程，循环水走壳程。列管式换热器的传热效率相对较低，混合蒸汽流动速度快，因此容易产生雾沫夹带，即将冷凝下来的水分夹在氨气中带走，严重时可发生液泛现象。

发明内容

本实用新型提供了一种多功能螺旋板分缩器，螺旋板换热装置中设置具有自支撑、扰流、冷凝、集液等功能的八角云状凸起和螺旋线凸起，增加了换热面积，提高了传热效率；通过多次气液分离过程，更大程度捕集冷凝液，避免水汽被带走，影响后续工艺。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种多功能螺旋板分缩器；包括分缩器筒体及自上至下依次设于分缩器筒体内的挡液板、锥形螺旋分离装置、螺旋板换热装置及集液装置；所述分缩器筒体的顶部设氨气出口，底部设法兰用于与蒸氨塔顶部的混合蒸汽出口连接；所述螺旋板换热装置由卷板一、卷板二、连接加强板、边部堵板、端部堵板、循环水上水口、循环水出水口组成；所述卷板一、卷板二间隔均匀地卷绕在分缩器筒体中形成双螺旋体；双螺旋体具有2路螺旋空间，双螺旋体的轴线与分缩器筒体的轴线重合，双螺旋体的外侧与分缩器筒体之间留有环形空隙，双螺旋体的内侧留有圆柱形空间，圆柱形空间中部设连接加强板将其分隔为2个半圆柱形空间；双螺旋体中的一路螺旋空间顶部和底部通过边部堵板封闭，形成螺旋形的循环水通道，循环水通道的内侧一端开口与其中一个半圆柱形空间连通，该半圆柱形空间的底部设循环水上水口，循环水通道的外侧另一端开口与分缩器筒体和双螺旋体之间的环形空隙连通，分缩器筒体上沿高向设有多个循环水出水口；双螺旋体中的另一路螺旋空间内侧一端开口通过连接加强板封闭，外侧另一端开口通过端部堵板封闭，形成与分缩器筒体内部空间上、下连通的混合蒸汽通道，循环水通道一侧的卷板一上分布有多个八角云状凸起；混合蒸汽通道一侧的卷板二上设有多条平行的螺旋线凸起，各条螺旋线凸起之间分布多个八角云状凸起；八角云状凸起作为自支撑结构及扰流结构，螺旋线凸起作为冷凝及集液结构；所述圆盘和集液装置分别设冷凝液出口与外部冷凝液管道相连。

所述双螺旋体2路螺旋空间的内侧一端开口相隔180°，外侧另一端开口也相隔180°。

所述锥形螺旋分离装置由锥形底板、圆盘及出口板组成，锥形底板的锥顶朝下设置，锥顶的正下方设圆盘，锥形底板的中部开设冷凝液流出口；锥形底板上相距180°设有2个气流出口，出口板设于气流出口上并与锥形底板共同组成旋转气流通道。

所述八角云状凸起及螺旋线凸起的高度等于卷板一与卷板二之间的间距。

所述卷板一、卷板二为金属薄板，所述八角云状凸起由矩形凸起及对称设置在矩形凸起外围的8个半圆形凸起组成，矩形凸起及半圆形凸起均在金属薄板上直接压制成型。

所述螺旋线凸起的切线方向与水平方向的夹角为30°～60°。

所述八角云状凸起在卷板一、卷板二上按照多排、多列设置，相邻2排、相邻2列的八角云状凸起交错设置。