[实用新型]面料尺寸收缩率熨烫检测蒸汽排放装置

说明书

本实用新型提供了一种面料尺寸收缩率熨烫检测蒸汽排放装置，包括冷却柜和顶盖；冷却柜的内腔依次分隔为进气腔、冷却腔和排放腔；进气腔对应的冷却柜内壁上固定有进气管，进气管与蒸汽机排气口管路连通，进气管底部具有出气口；冷却腔内靠近第一下隔板位置处固定有第一上隔板；排放腔靠近第二下隔板位置处固定有第二上隔板；第二下隔板上开有溢出孔，排放腔内壁上开有排放孔；进气腔和冷却腔内均灌注有冷却液。本实用新型结构设计合理，蒸汽机熨烫后产生的高温蒸汽可排入冷却柜后进行有效的降温，并对应回收蒸汽内存在的水分，避免发生高温炸管情况，有效提高实验安全性并方便实验操作。

技术领域

本实用新型涉及纺织品检验检测技术领域，尤其涉及一种面料尺寸收缩率熨烫检测蒸汽排放装置。

背景技术

织物在加工或成衣在服用过程中，均需要进行熨烫。目前服装加工厂大多采用蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿的作用，将会产生收缩。为了检验检测面料尺寸收缩率，需要通过实验装置进行实验。但是在实验过程中，为了模拟服装加工厂或者家庭使用的蒸汽熨烫，需要在实验过程中使用蒸汽机通入高温蒸汽。这部分高温蒸汽在熨烫后，通常通过PVC管排放。PVC管由于其本身的材料特性，在受到高温后，容易发生炸裂情况。因此，有必要针对这一情况，对实验装置的蒸汽排放另行设计一种可有效吸收余热、降低蒸汽温度，便于后续排放的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效吸收余热、降低蒸汽温度，便于后续排放的面料尺寸收缩率熨烫检测蒸汽排放装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面料尺寸收缩率熨烫检测蒸汽排放装置，包括内部中空具有内腔的冷却柜，所述冷却柜顶部压接具有顶盖；所述的冷却柜内间隔固定有将冷却柜的内腔依次分隔为进气腔、冷却腔和排放腔的第一下隔板和第二下隔板，所述的第一下隔板和第二下隔板底部与冷却柜内腔下底面连接、两侧则与冷却柜内腔周向侧面连接，所述的进气腔、冷却腔和排放腔的底部互不连通；所述的进气腔对应的冷却柜内壁上固定有进气管，所述进气管与蒸汽机排气口管路连通，所述的进气管底部具有出气口；所述的冷却腔内靠近第一下隔板位置处固定有第一上隔板，所述的第一上隔板顶部与冷却柜顶部平齐、两侧与冷却腔内壁连接，所述第一下隔板底部与冷却柜内腔的底面之间具有间隙；所述的排放腔靠近第二下隔板位置处固定有第二上隔板，所述的第而上隔板顶部与冷却柜顶部平齐、两侧与排放腔内壁连接，所述的第二上隔板底部与冷却柜内腔的底面之间具有间隙；所述的第二下隔板上开有连通排放腔与冷却腔的溢出孔，所述的排放腔内壁上开有排放孔；所述的进气腔和冷却腔内均灌注有冷却液，进气腔内冷却液液面高度低于第一下隔板顶部高度，冷却腔内内冷却液液面高度高于第一下隔板底部高度且低于溢出孔最下端高度。

优选的，为了方便进气管与蒸汽机之间的气路连通，所述顶盖上则对应进气管位置处具有通孔，所述通孔供蒸汽机排气管插接进入并与进气管相接气路连通。

进一步的，所述的第一上隔板、第二上隔板、第一下隔板和第二下隔板相互平行设置。

优选的，所述的冷却液为水。

在上述方案中，通过隔板的配合设置，蒸汽机熨烫产生的高温蒸汽通过进气管进入进气腔后排放至冷却腔内，高温蒸汽通入冷却液内，可由冷却液迅速降温，同时蒸汽内的水分也可分离至冷却液内，而通过隔板的设置，气体可由冷却液冷却，同时也延长了气体的排放路径，增加了气体的换热面积和换热时间，可对高温蒸汽进行有效降温。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的面料尺寸收缩率熨烫检测蒸汽排放装置，结构设计合理，蒸汽机熨烫后产生的高温蒸汽可排入冷却柜后进行有效的降温，并对应回收蒸汽内存在的水分，避免发生高温炸管情况，有效提高实验安全性并方便实验操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。