[实用新型]一种带检测模块的铜管自动弯管系统

说明书

本实用新型公开了一种带检测模块的铜管自动弯管系统，包括架体，架体的上表面前侧左端设有安装板，安装板的上端设有测量输送装置，该带检测模块的铜管自动弯管机构，结构简单，操作方便，通过测量输送装置实现对管体的稳定输送和准确的长度测量，在辅助机构的作用下，通过弯管装置实现对管体的合理弯曲，避免弯管过程中压扁管体情况的发生，通过裂纹检测机构实现适宜距离快速裂纹检测，通过固定机构保证检测过程中管体的快速牢靠固定，通过回弹检测机构实现对弯曲的管体是否产生弯曲回弹进行检测，减轻了人员的工作负担，保证了检测与产品的生产质量，提升了带检测模块的铜管自动弯管机构的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种带检测模块的铜管自动弯管系统。

背景技术

目前铜管广泛运用于各个领域当中，铜管是有色金属管的一种，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用，在一些制造过程中便需要对铜管进行折弯，以便满足生产生活的需要，目前的铜管折弯机存在一些缺陷，结构复杂，操作繁琐，无法实现对管体的稳定输送和准确的长度测量，不能够实现对管体的合理弯折，无法避免弯管过程中压扁管体情况的发生，不能够实现适宜距离快速裂纹检测，无法保证检测过程中对管体的快速稳定固定，无法对弯折后的铜管进行裂纹及是否发生弯曲回弹检测，有些铜管在弯折时产生裂纹和其他损伤，不经过检测就直接使用会影响制冷设备的工作效果和使用寿命，无形中增加了人员的工作负担，检测与产品的质量难以得到保障，致使带检测模块的铜管自动弯管机构的使用效率，因此能够解决此类问题的一种带检测模块的铜管自动弯管系统的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带检测模块的铜管自动弯管系统，结构简单，操作方便，通过测量输送装置实现对管体的稳定输送和准确的长度测量，在辅助机构的作用下，通过弯管装置实现对管体的合理弯曲，避免弯管过程中压扁管体情况的发生，通过裂纹检测机构实现适宜距离快速裂纹检测，通过固定机构保证检测过程中对管体的快速牢靠固定，通过回弹检测机构实现对弯曲的管体是否产生弯曲回弹进行检测，减轻了人员的工作负担，保证了检测与产品的生产质量，提升了带检测模块的铜管自动弯管机构的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带检测模块的铜管自动弯管系统，包括架体，所述架体的上表面前侧左端设有安装板，安装板的上端设有测量输送装置，测量输送装置包括凹槽转筒，凹槽转筒的圆环槽内设有螺纹胶套，所述架体的上表面前侧中部设有导向孔板，架体的前侧右端设有弯管装置，架体的上表面前侧右端设有辅助机构，辅助机构包括限位柱，弯管装置包括压块，限位柱与压块配合设置，架体的上表面后侧左端设有裂纹检测机构，架体的上表面后侧右端设有刻度盘，刻度盘的盘心处设有圆柱，圆柱的表面中部设有固定机构，圆柱表面上下的弧形槽与旋转架的柱套转动连接，旋转架的外侧与摆板的内侧面固定连接，摆板右侧的安装槽内设有回弹检测机构，摆板上端边缘处的螺纹通孔内设有螺杆，架体前侧左端的板体上自上而下依次设有显示器和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，显示器的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量输送装置包括设在安装板后侧上端的电机、角度传感器，角度传感器固定设置在导向孔板上，电机的输出轴穿过安装板的侧面通孔并在前端设有凹槽转筒，凹槽转筒的前端轴与导向孔板上角度传感器的检测轴连接，架体上表面前侧的安装槽底部设有第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱的伸缩端顶部设有U形板，U形板的内部通过转轴转动连接有导向辊，导向辊位于凹槽转筒的正下方，电机和第一电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端，角度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯管装置包括设在架体前侧右端的支板，支板的后侧上端设有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱的伸缩端后部设有压块，第二电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端。