[实用新型]一种应用于离合器分离主缸的活塞组件

说明书

本实用新型公开了一种应用于离合器分离主缸的活塞组件，包括活塞、阀杆、阀门和阀门弹簧，活塞具一前腔室和后腔室，位于前腔室与后腔室之间的通孔可将前腔室与后腔室连通；阀杆与通孔相配合，且阀杆的一端伸入后腔室内，阀杆的另一端设有一卡头；阀门包设在卡头上，且阀门位于前腔室内；阀门弹簧设置在阀门与前腔室之间。由于采用了上述结构，使得本实用新型的生产成本低、密封效果好。

技术领域

本实用新型涉及离合器的配件技术领域，具体涉及一种应用于离合器分离主缸的活塞组件。

背景技术

离合器安装在离合器踏板与离合器分离缸之间，现有的离合器分离主缸内设置的活塞组件，由于活塞加工程序的复杂和结构设计的复杂性，从而导致活塞组件开发难度大、费用高，而且若活塞组件中的橡胶变形量小，则不易分离；若活塞组件中的橡胶变形量大，则难以控制，因而使得活塞组件的品质难以管控，另外，零件装配好之后，特性参数不稳定，且不够耐用，使用寿命较短。

如附图1所示，为传统的离合器分离主缸的活塞组件，包括活塞e、设置在活塞e一端的限位盖a、与活塞e相配合的阀杆d、设置在所述阀杆d一端的阀门c以及设置在阀杆d与限位盖a之间的阀门弹簧b，其中，限位盖a为冲压件，开模费用大，加工工艺繁琐，且不易装配；阀门c为硫化件，生产成本高，且阀门c未将阀杆d的端头完全包住，影响了活塞组件的密封性。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的主要目的是提供一种生产成本低、密封性能好的应用于离合器分离主缸的活塞组件。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种应用于离合器分离主缸的活塞组件，其中，包括：

活塞，所述活塞具一前腔室和后腔室，位于所述前腔室与所述后腔室之间的通孔可将所述前腔室与所述后腔室连通；

阀杆，所述阀杆与所述通孔相配合，且所述阀杆的一端伸入所述后腔室内，所述阀杆的另一端设有一卡头；

阀门，所述阀门经橡胶硫化制得，且所述阀门包覆在所述卡头上，所述阀门位于所述前腔室内；

阀门弹簧，所述阀门弹簧设置在所述阀门与所述前腔室之间。

更进一步地，所述卡头具有一卡柱，所述卡柱的一端设有第一卡板，所述卡柱的另一端设有第二卡板，所述第一卡板位于所述阀门上的第一孔内，所述卡柱位于所述阀门上的第二孔内，所述第二卡板位于所述阀门上的第三孔内。

更进一步地，所述阀门包括依次相连的第一圆台柱件、第二圆台柱件和第三圆台柱件，所述第一孔开设在所述第一圆台柱件的大端上，且所述第一圆台柱件的大端可抵挡在所述前腔室的底壁上，所述第二圆台柱件的小端与所述第一圆台柱件的小端相连，所述第二圆台柱件的大端与所述第三圆台柱件的大端相连，所述第二孔贯穿所述第二圆台柱件，且所述第二孔伸入所述第一圆台柱件内，所述第三孔开设在所述第三圆台柱件的大端面上。

更进一步地，所述第二圆台柱件的小端面与所述第一圆台柱件的小端面的连接处形成一环形肩面，所述阀门弹簧的一端抵挡在所述环形肩面上。

更进一步地，所述第一圆台柱件的大端面的外缘上设有一环形凸圈，所述环形凸圈可抵挡在所述前腔室的底壁上。

更进一步地，所述环形凸圈的断面形状为半圆形，所述环形凸圈的顶部可抵挡在所述前腔室的底壁上。

更进一步地，所述第三圆台柱件的小端面上设有一凸柱。

更进一步地，还包括孔用挡圈，所述孔用挡圈嵌设在位于所述前腔室侧壁上的环形槽内，且所述阀门弹簧的另一端抵挡在所述孔用挡圈上。

本实用新型的有益效果：

1、由于本实用新型的阀门将阀杆的卡头完全包住，因而使得阀门与阀杆之间的密封性能好，阻止制动液发生泄漏；