[实用新型]电池厚度检测设备

说明书

本实用新型的电池厚度检测设备，设置有基座、物料放置套件及厚度检测装置。在实际应用过程中，当需要对电池进行厚度检测时，升降组件将驱动厚度检测板朝临近待测电池的方向移动，以实现对待测电池的预压紧，不仅可以减少电池与厚度检测板之间的间隙，还可以减少电池与物料载板之间的间隙，从而使得厚度检测板与物料载板之间的间隙高度值尽可能靠近电池的厚度值，进而减小测量值与真实值之间的误差，提高了电池厚度检测设备的测量精度；同时，电池厚度检测设备可以测量电池表面的平整度，只有在电池表面平整度较好的情况下才会输出电池厚度值，降低了测量值的误差量，提高了电池厚度检测设备测量的精确度。

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种电池厚度检测设备。

背景技术

随着电池应用领域的不断扩展，传统结构上的锂离子电池在尺寸放大后，其内部一些由于特定结构引起的不良反应也随之放大，此时迫切需要一种更优化的电芯结构来满足大容量方形电池的设计要求，在此基础上，叠片电池应运而生，相比于传统的卷绕式极组结构，叠片电池具有更好的循环特性、安全特性和能量密度，叠片电池还有着更均匀一致的电流密度、优良的内部散热性能、更适合大功率放电，叠片电池的厚度适用范围也较宽。

叠片电池在制作完成后还需要进行质检，以保证各叠片电池的一致性及可靠性，其中，对电池厚度的测量尤其重要，其可以检验出叠片电池制作过程中涂布、辊压及平压等步骤的合格度，现今一般使用电池厚度检测设备对电池的厚度进行检测，其通过两压板压紧待测电池后再通过位移传感器测量两压板间的间距，进而得出电池的厚度。但是，在位移传感器测量两压板的板间距时，并无法确保待两压板是否紧贴于待测电池的两侧，从而导致测量值可能会存在较大的误差，在测量值误差较大的情况下，操作人员亦无法根据测量数据快速并准确判断出电池在涂布、辊压及平压等制作过程中是否存在生产缺陷等，无法及时更正生产缺陷将导致电池制作原材料的不断消耗，进而导致经济损失的不断扩大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在确保两压板与电池两侧面紧密接触的情况下才进行厚度测量的，测量值与真实值误差较小的，测量精确度较高的电池厚度检测设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池厚度检测设备，包括：

基座；

物料放置套件，所述物料放置套件包括承载座及物料载板，所述承载座设置于所述基座上，所述物料载板设置于所述承载座上，所述物料载板能够相对所述承载座滑动，所述物料载板用于放置待测电池；及

厚度检测装置，所述厚度检测装置包括升降组件、厚度检测板、压力传感器及至少一个测厚传感器，所述升降组件设置于所述承载座上，所述厚度检测板与所述升降组件的驱动轴相连接，所述压力传感器设置于所述承载座上，所述压力传感器的接触头用于与所述物料载板相抵持。

在其中一个实施方式中，所述物料载板具有矩形的横截面，所述厚度检测装置具体包括四个测厚传感器，各所述测厚传感器一一对应设置于所述物料载板的各边角位置处，且各所述测厚传感器到所述物料载板的中心的距离相等。

在其中一个实施方式中，所述物料载板开设有避位槽，所述测厚传感器设置于所述避位槽内。

在其中一个实施方式中，所述承载座包括底座、引导杆及顶座，所述底座设置于所述基座上，所述引导杆的一端连接于所述底座，所述引导杆的另一端连接于所述顶座，所述物料载板位于所述底座上，所述厚度检测板滑动安装于所述引导杆上，所述升降组件位于所述顶座上，所述压力传感器位于所述底座上。