[实用新型]焊接全钢间冷塔三角架钢梁的供气焊接机构

说明书

本实用新型公开了一种焊接全钢间冷塔三角架钢梁的供气焊接机构，解决了对高空的全钢间冷塔三角架钢梁进行拼接焊接存在耗时长工作强度大焊接质量无法保证的问题。拼接待焊的三角架钢梁（25）与中间夹板（26）呈垂直状态，拼接待焊的三角架钢梁焊接坡口（27）为25度，拼接待焊的三角架钢梁焊接坡口（27）的尖部与中间夹板（26）之间的间距h（30）为8毫米，在拼接待焊的三角架钢梁焊接坡口（27）的尖部下底面与中间夹板（26）的焊接连接面之间设置有焊缝陶瓷衬板（28），焊缝陶瓷衬板（28）与中间夹板（26）之间的夹角α（29）为45度。本实用新型为全钢间冷塔三角架钢梁的拼接焊接提供了简单易行的实施方案。

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂的全钢结构间接空气冷却塔的环状三角网格架体构件的高空焊接施工机构，特别涉及一种对环状三角网格架体构件中相邻的三角架钢梁实施高空对接焊接时所使用的供气焊接机构及其供气焊接机构的构建方法。

背景技术

大型全钢结构间接空气冷却塔是由下部锥体支架、上部塔体、加强环、外围护铝板等构件焊接而成，一般需要对数百个三角网格和几十个展宽进行焊接，焊接重量达数千吨，塔体高将近200米；上部圆柱塔体高度约100多米，圆柱塔体直径约96米，由12层400多个三角形网格组成；下部锥体高约65米，底部直径为150多米，由数层，200多个三角形网格，以及一层几十个展宽焊接组成；加强圈有数层。三角形网格和展宽主要采用Q345B和Q235B钢材，采用药芯二氧化碳气体保护焊（FCAW）进行焊接施工，在焊接过程中是采用CO2气体进行焊缝保护的，同时采用压缩空气进行焊缝背面根部清理的。由于间冷塔环状架体的被焊构件体为三角状，多个三角状被焊接构件拼接成圆环状，在焊接中，焊缝处理会产生局部变形，只有对同一圆环上的各拼接构件采用同步焊接的方式，才能很好地克服焊缝局部变形所产生的对各拼接焊接件同心度的影响，而各焊缝焊接时所用的CO2焊缝保护气体的压力及供应量会直接影响到焊接成环的质量，如何对焊接成环的各焊缝实施同步焊接，并在同步焊接中有效精准控制各焊缝焊接的CO2焊缝保护气体的压力及供应量，大幅提高焊接质量成为现场需要解决的技术问题；现有的现场焊接方法是将多个CO2气瓶依次吊装到高空中环形焊接架上，存在吊装工作量大，特别是各焊接用CO2气瓶的气体容量小，焊接过程如果换气不及时，会因为保护气体压力不足影响到了焊缝的质量；另外，分体吊装气瓶的方式还存在焊接施工前期准备时间长，影响整个焊接工序的进度。

钢结构间接空气冷却塔的环状三角网格架体构件是在高空采用FCAW焊接组合拼接而成的，相邻三角架钢梁的厚度为8-16毫米，焊接坡口角度为45°，焊接端面为“口”字形端面，空中焊接时，要将该端面与厚度为20-25毫米的中间夹板进行无间隙角接焊接，焊接过程为：先采用CO2气体进行焊缝正面焊接，焊缝正面焊接后，要用压缩空气进行焊缝背面的根部清理，再采用CO2气体进行该焊缝的背部焊接，正面与反面焊接后，形成全熔透焊缝；工艺焊接顺序要求，同一位置焊缝全熔透焊接后，才能进行下一位置焊缝的焊接；由于三角架构件在高空焊接前是组合成800×900毫米的“口”字形空间形状的，焊接人员依照焊接工艺要求，要反复进出到窄小的“口”字形空间，进行焊缝正面焊接、焊缝背面的根部清理及焊缝的背面焊接；此外，采用碳弧气刨进行正面焊缝根部清理，产生的飞溅较大，弧光造成灼伤，烧伤及有害烟尘不能有效扩散开去，一个端面钢梁焊接要进行四次清根处理，焊工反复进入狭小空间，带来了工作强度大，焊缝清根质量无法保证，清根处理耗时很长，严重影响到了操作人员的身体健康和整个架体的焊接质量及效率。

发明内容

本发明提供了一种焊接全钢间冷塔三角架钢梁的供气焊接机构及其构建方法，解决了采用传统的药芯二氧化碳气体保护焊对高空的全钢间冷塔三角架钢梁进行拼接焊接存在耗时长工作强度大焊接质量无法保证的技术问题的。