[实用新型]电动泵

权利要求书

1.一种电动泵，包括泵壳体、隔离套、转子组件、定子组件，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔单独设置且不连通，所述第一腔位于所述隔离套内侧，所述第二腔位于所述隔离套外侧，至少部分所述转子组件位于所述第一腔，所述定子组件位于所述第二腔，其特征在于：所述电动泵还包括电路板组件和散热组件，所述散热组件包括内传热部和散热部，所述电路板组件包括多个电元件，所述电路板组件和所述内传热部位于所述第二腔，所述散热部位于所述电动泵外周，所述内传热部与所述散热部固定连接，所述内传热部包括第一部件和/或所述电路板组件包括第二部件，所述第一部件和/或所述第二部件使得所述内传热部和所述电路板组件之间的电压小于所有所述电元件的最小损坏电压。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述第一部件包括第一凸起部，所述第二部件包括焊盘和接地端子，所述焊盘和所述接地端子集成于所述电路板组件，所述第一凸起部距离所述焊盘的距离为所述电路板组件距离所述内传热部的最小距离，所述焊盘与所述接地端子电连接。

3.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述第一部件包括第一绝缘涂层和/或所述第二部件包括第二绝缘涂层，所述第一绝缘涂层至少覆盖所述内传热部的第一表面，所述第二绝缘涂层至少覆盖所述电路板组件的第二表面，所述内传热部的第一表面和所述电路板组件的第二表面相对设置。

4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于：所述绝缘涂层为三防漆，在所述内传热部与所述电路板组件之间的距离一定的情况下，所述第一绝缘涂层或所述第二绝缘涂层的厚度与击穿电压正相关，所述第一绝缘涂层或所述第二绝缘涂层的厚度设置在0.15-0.35mm之间。

5.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于：所述内传热部还包括第一本体部和延伸部，所述延伸部凸出所述第一本体部悬臂设置，所述第一本体部外周成形有第一凹部，所述泵壳体内壁向内凸出有筋条，所述筋条穿过所述第一凹部使得所述内传热部相对于所述泵壳体限位，所述第一凸起部设置于所述延伸部的上表面部，所述内传热部具有至少一个第一凸起部。

6.根据权利要求4或5所述的电动泵，其特征在于：所述内传热部还包括数量大于等于一个的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述内传热部；所述泵壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体固定连接，所述下壳体具有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述下壳体底部；所述散热部具有第一螺钉孔，所述电动泵还包括第一螺钉组件，所述第一螺钉组件穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述第一螺钉孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于：所述散热组件还包括散热胶，所述散热胶位于所述散热部和所述内传热部之间，所述第一螺钉组件电连接所述内传热部和所述散热部。

8.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述第一部件包括第一凸起部，所述第二部件包括焊盘和接地端子，所述焊盘和所述接地端子集成于所述电路板组件，所述第一凸起部距离所述焊盘的距离为所述电路板组件距离所述内传热部的最小距离，所述焊盘与所述接地端子电连接；所述第一部件包括第一绝缘涂层和/或所述第二部件包括第二绝缘涂层，所述第一绝缘涂层至少覆盖所述内传热部的第一表面，所述第二绝缘涂层至少覆盖所述电路板组件的第二表面，所述内传热部的第一表面和所述电路板组件的第二表面相对设置；所述绝缘涂层为三防漆，在所述内传热部与所述电路板组件之间的距离一定的情况下，所述第一绝缘涂层或所述第二绝缘涂层的厚度与击穿电压正相关，所述第一绝缘涂层或所述第二绝缘涂层的厚度设置在0.15-0.35mm之间；所述内传热部还包括第一本体部和延伸部，所述延伸部凸出所述第一本体部悬臂设置，所述第一本体部外周成形有第一凹部，所述泵壳体内壁向内凸出有筋条，所述筋条穿过所述第一凹部使得所述内传热部相对于所述泵壳体限位，所述第一凸起部设置于所述延伸部的上表面部，所述内传热部具有至少一个第一凸起部；所述内传热部还包括数量大于等于一个的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述内传热部；所述泵壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体固定连接，所述下壳体具有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述下壳体底部；所述散热部具有第一螺钉孔，所述电动泵还包括第一螺钉组件，所述第一螺钉组件穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述第一螺钉孔螺纹连接；所述散热组件还包括散热胶，所述散热胶位于所述散热部和所述内传热部之间，所述第一螺钉组件电连接所述内传热部和所述散热部。