[实用新型]一种半自动散热片多PIN铆合设备有效
| 申请号: | 201921085406.9 | 申请日: | 2019-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN210547516U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
| 发明(设计)人: | 孙志强 | 申请(专利权)人: | 万承精密五金科技(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B21D37/10;B21D43/02;B21C51/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 半自动 散热片 pin 设备 | ||
1.一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,包括上料部分和冲压部分,上料部分和冲压部分全部固定在机架(1)上,所述上料部分包括四个相同的PIN上料端,所述四个PIN上料端分布在冲压部分的两侧,每侧设置两个PIN上料端;
所述PIN上料端包括PIN震动盘一(4)、PIN震动盘二(6)、PIN震动盘三(7)、PIN震动盘四(11)、直线震动器(8)和PIN直振槽(15),所述PIN震动盘一(4)、PIN震动盘二(6)、PIN震动盘三(7)和PIN震动盘四(11)的出口端分别连接一个PIN直振槽(15),其中,每个PIN直振槽(15)的底部安装有一个直线震动器(8),四个PIN直振槽(15)的出口端全部通入冲压部分;所述冲压部分包括微型冲床(5)和铆合模具(9),所述微型冲床(5)和铆合模具(9)都固定在机架(1)上,且微型冲床(5)的冲头正对铆合模具(9)的顶部,所述铆合模具(9)的两侧连接有四个PIN上料端,PIN从四个PIN震动盘内送出沿PIN直振槽(15)进入铆合模具(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,所述铆合模具(9)包括上模座(901)、上垫板(902)、上夹板(903)、导料板(904)、下模板(905)、下垫板(906)、下夹板(907)、下背板(908)、下模垫板(909)、下模座(910)、导料孔(911)、导柱(912)和定位浮块(913),所述下模座(910)固定在机架(1)中部的平台上,所述下模座(910)上安装有下背板(908)、下夹板(907)和下垫板(906),所述下垫板(906)的上方安装有下模板(905)和下模垫板(909),在下模板(905)和下模垫板(909)的两侧各安装有一个导料板(904),所述导料板(904)的下端固定在下垫板(906)上,所述每个导料板(904)上各设有两个竖直导料孔(911),两块导料板(904)上的四个导料孔(911)分别正对四个PIN直振槽(15),PIN沿PIN直振槽(15)进入导料板(904)的导料孔内;所述导料板(904)的导料孔(911)远离PIN直振槽(15)的一端正对下模板(905)的产品定位孔内,该产品定位孔一侧与导料孔(911)连通,顶部延伸出下模板(905),正对下模板(905)上方的上夹板(903),所述上夹板(903)通过导柱(912)连接在下模板(905)上,可沿导柱(912)上下移动,所述上夹板(903)上安装有上垫板(902)和上模座(901),所述上模座(901)位于微型冲床(5)冲头的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,所述铆合模具(9)的两侧各设有两个小型光电感应器(14),四个小型光电感应器(14)设在四个PIN直振槽(15)的出口处。
4.根据权利要求2所述的一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,所述下模板(905)上产品定位孔侧面设有定位浮块(913)。
5.根据权利要求1所述的一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,所述机架(1)左右两侧互为对称结构,所述机架(1)左右两侧各固定有一块震动盘固定板(2),所述震动盘固定板(2)通过调节螺杆连接在机架(1)的上方,每块震动盘固定板(2)上安装有两个PIN震动盘,所述机架(1)的底部设有若干减震脚垫(3)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,所述直线震动器(8)电性连接在数字震动控制器(12)上,所述数字震动控制器(12)固定在机架(1)的侧面,所述数字震动控制器(12)电性连接在电控机箱(13)上,所述电控机箱(13)固定在机架(1)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,所述机架(1)上方设有两个启动按钮(10)。
8.根据权利要求1所述的一种半自动散热片多PIN铆合设备,其特征在于,所述PIN震动盘一(4)、PIN震动盘二(6)、PIN震动盘三(7)、PIN震动盘四(11)、PIN直振槽(15)和铆合模具(9)位于同一水平面上。
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