[实用新型]水油冷干粉对辊挤压造粒机

说明书

本实用新型公开了水油冷干粉对辊挤压造粒机，包括固定仓，所述固定仓的顶部设置有进料口，且固定仓的内侧安置有强制加料总成，所述固定仓的底端安装有操作仓，且操作仓的内部设置有造粒机压辊，所述操作仓的一侧通过管道安装有水冷旋转接头，且水冷旋转接头的另一端连接有冷却水入口，所述水冷旋转接头的底部安装有冷却水出口，所述操作仓的底端设置有出料口，且出料口的内壁连接有过滤网。本实用新型中，通过对称中心与压力传感器的对称中心相重合的固定块的作用，使得操作仓内部制造的颗粒呈直线型下落，并碰撞至固定块的顶部，且在压力传感器的作用下，便于知晓该颗粒撞击力度，能够辅助人们对装置此时制造的颗粒是否符合标准。

技术领域

本实用新型涉及对辊挤压造粒机技术领域，尤其涉及水油冷干粉对辊挤压造粒机。

背景技术

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，且其采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，便于该装置运用于大型工厂，进行大批量的造粒工作。

现有的对辊挤压造粒机在工作时，不易通过检测组件对其制造的颗粒进行实时检测工作，导致装置内部存在异常现象时，难以察觉，影响装置对物料的批量工作效率，并且不能够将水或油通入装置内侧进行冷却工作，使得装置处于持续高温状态工作时造成其使用寿命缩短的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水油冷干粉对辊挤压造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水油冷干粉对辊挤压造粒机，包括固定仓，所述固定仓的顶部设置有进料口，且固定仓的内侧安置有强制加料总成，所述固定仓的底端安装有操作仓，且操作仓的内部设置有造粒机压辊，所述操作仓的一侧通过管道安装有水冷旋转接头，且水冷旋转接头的另一端连接有冷却水入口，所述水冷旋转接头的底部安装有冷却水出口，所述操作仓的底端设置有出料口，且出料口的内壁连接有过滤网，所述过滤网靠近出料口中心点的内侧安置有固定块，且固定块的内部内嵌有压力传感器，所述操作仓的一侧设置有联轴器，且联轴器的另一侧安置有双输出减速机，所述双输出减速机的外侧设置有传动电机，且传动电机的外侧外接有液压系统总成，所述液压系统总成与操作仓之间为活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定仓的顶端一侧为镂空状结构，且固定仓的中心线与操作仓的中心线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水入口与冷却水出口之间呈垂直状分布，且冷却水入口等距设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述造粒机压辊关于操作仓的中轴线对称，且造粒机压辊的内侧与冷却水入口的内部呈联通状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网通过螺栓与出料口构成可拆卸结构，且出料口的中轴线与操作仓的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块呈半圆球状结构，且固定块的对称中心与压力传感器的对称中心相重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过对称中心与压力传感器的对称中心相重合的固定块的作用，使得操作仓内部制造的颗粒呈直线型下落，并碰撞至固定块的顶部，且在压力传感器的作用下，便于知晓该颗粒撞击力度，能够辅助人们对装置此时制造的颗粒是否符合标准，若出现不合格的颗粒时，及时停机，便于工作人员对装置内侧的组件进行调整工作，避免造成装置对批量的物料进行造粒的效率下降，并且通过颗粒碰撞至固定块时，同步在人眼的观察作用下，能够对颗粒自身的硬度完成检测工作。