[实用新型]一种PCB双幅板自动智能上料设备

说明书

本实用新型涉及PCB自动生产加工技术领域，具体涉及一种PCB双幅板自动智能上料设备，所述自动智能上料设备包括第一架体、第二架体、第三架体、第一吸料装置、第二吸料装置、第一台体、第二台体、第三台体、第一推料装置、第二推料装置、自动裁剪装置、及控制装置；所述第一架体、第二架体、第三架体相互架设构成整体框架结构，所述第一吸料装置位于所述第二架体上，所述第二吸料装置位于第三架体上；所述自动对PCB板材原料进行自动上料，并初始加工位置，实现自动裁剪PCB板，整个过程全自动一体化流程，完全省去人工参与过程，方便高效，减轻工人劳动强度，十分适用于自动化PCB双幅板自动上料裁剪的加工场景。

技术领域

本实用新型涉及PCB自动生产加工技术领域，具体涉及一种PCB 双幅板自动智能上料设备。

背景技术

PCB板是连接电子元器件的重要部件，它的发展己有多年的历史了，采用集成电路板可以大大减少差错，提高自动化水平和生产劳动率，在现代化电器设备中应用十分广泛。由于其应用的广泛性，其设计尺寸也多种多样，越来越多的超大尺寸板材被采用，这也要求自动化设备能够生产出此类型尺寸的板材原料，而自动化生产加工过程中尽量减少人工搬运环节，以及在裁切双幅板料时，传统的上料方式还是采用人工抬板靠齐，由于板材尺寸大，重量重，工人劳动强度偏高，都是本领域急需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种PCB双幅板自动智能上料设备。

本实用新型的具体技术方案如下：一种PCB双幅板自动智能上料设备，所述自动智能上料设备包括第一架体、第二架体、第三架体、第一吸料装置、第二吸料装置、第一台体、第二台体、第三台体、第一推料装置、第二推料装置、自动裁剪装置、及控制装置；

所述第一架体、第二架体、第三架体相互架设构成整体框架结构，所述第一吸料装置位于所述第二架体上，所述第二吸料装置位于第三架体上；

所述第一台体位于所述第一吸料装置下方位置，并所述第一台体的一侧边设置所述第一推料装置，所述第二台体位于所述第二吸料装置下方；

所述第二台体的一侧边设置所述自动裁剪装置、及控制装置，所述第二台体的两侧上方设置所述第二推料装置；

所述第二推料装置包括第二滑轨、第二推板、第二驱动电机、第三转动杆、及卡位单元；

所述第二台体的两侧上方位置分别设置所述第二滑轨，所述第二滑轨的下方设置有齿条，所述第二推板为平行于第二台体宽度方向的横杆结构，在所述第二推板的一侧设置所述第二驱动电机，在所述第二推板相反于第二驱动电机的一侧设置所述卡位单元，所述第二驱动电机的动力输出于所述第三转动杆连接；

所述第三转动杆的两端位置设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合设置，并在齿轮的转动下，整个所述第二推料装置沿着齿条进行移动。

进一步地，所述卡位单元包括夹板框体、杠杆夹板、卡位驱动气缸、推动驱动气缸，所述夹板框体为两侧板相互平行固定设置的板状结构，在所述夹板框体的上方设置所述卡位驱动气缸，所述卡位驱动气缸的推动端活动铰接所述杠杆夹板；

所述夹板框体具有用于夹持PCB板的开口端，所述开口端延伸出一个夹持下板，所述杠杆夹板整体为了弯折的杠杆结构，并所述杠杆夹板的一端对应位于所述夹持下板的上方，另一端铰接所述卡位驱动气缸的推动端；

在所述第二推板相反第二驱动电机的一侧设置推动驱动气缸，所述推动驱动气缸的动力输出端固定设置一个推动盘。

进一步地，所述第一推料装置包括第一滑轨、第一推板、第一驱动电机、第一移动块、第一转动杆、第二转动杆；

所述第一台体的两外侧边分别贴合固定设置所述第一滑轨，在所述第一滑轨的一侧位置设置所述第一推板，所述第一推板与所述第一滑轨通过第一滑块连接设置；